二、装配检测分类
（一）部装的检测
将合格的零件按工艺规程装配成组（部）件的工艺过程称为部装。部装检测的依据主要是标准、图样和工作文件。为了检测方便，便于记录和存档，必须设立部装检测记录单。
1.零件外观和场地的检测
在部装之前，要对零件的外观质量和装配场地进行检查，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合要求不准装配。具体要求如下：
（1）零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。
（2）零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求。
（3）零件表面无油污，装配时要擦洗干净。
（4）零件不得碰撞、划伤。
（5）零件出库时要检查其合格证、质量标志或证明文件，确认其质量合格后，方准进入装配线。
（6）中、小件转入装配场地时不得落地（要放在工位器具内）。
（7）大件吊进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形。
（8）大件质量（配件）处理记录。
（9）重要焊接零件的X光透视质量记录单。
（10）装配场地需恒温恒湿的，当温度和湿度未达到规定要求不准装配。
（11）场地要清洁，无不需要的工具和其他多余物，装配场地要进行定置管理。
2.装配过程的检查
检测人员要按检测依据，采用巡回方法，监督、检查每个装配工位；监督、检查工人遵守装配工艺过程；检查有无错装和漏装的零件。装配完备后，要按规定对产品进行全面检查，做完整的记录备查。
（二）总装的检测
把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。
1.检测依据
产品图样、装配工艺规程以及产品标准。
2.检测内容
总装过程的检查方法与部装过程的检查方法一样，采用巡回方法监督、检查每个装配工位；监督工人遵守装配工艺规程，检查有无错装、漏装等。具体要求如下：
（1）装配场地必须保持环境清洁，要求恒温恒湿的一定要达到规定要求才能装配，光线要充足，通道要畅通。
（2）总装的零部件（包括外购件、外协件）必须符合图样、标准、工艺文件要求，不准装入图样未规定的垫片和套等多余物。
（3）装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部（面），应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有空隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。
（4）在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。根据结构的需要可采用在螺纹部分涂低强度防松胶代替止动垫圈。
（5）机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象，定位机构应保证准确可靠。
（6）有刻度装置的手轮和手柄装配后的反向空程量应符合标准规定。
（7）高速旋转的零、部件在总装时应注意动平衡精度（其精度值由设计规定）。
（8）采用静压装置的机械，其节流比应符合设计的要求。在静压建立后应检查其运动的轻便和灵活性。
（9）液压系统的装配应符合标准规定。
（10）两配合件的结合面必须检查其配合接触质量。若两配合件的结合面均是刮研面，则用涂色法检测；刮研点应均匀，点数应符合规定要求。若两配合件结合面一个是刮研面，一个是机械加工面，则用机械加工面检测刮研面的接触情况；个别的25 mm×25 mm面积内（不准超过两处）的最低点数，不得少于所采用标准规定点数的50%。静压导轨油腔封油边的接触点数不得少于所采用标准规定的点数。若两配合件的结合面均是用机械切削而成的，则用涂色法检测接触斑点，检测方法应按标准规定进行。
（11）重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。重要固定结合面在紧固后，用塞尺检查其间隙不得超过标准之规定。特别重要固定结合面，除用涂色法检测外，在紧固前、后均应用塞尺检查间隙量，其量值应符合标准规定。与水平垂直的特别重要固定结合面，可在紧固后检测。用塞尺检查时，应允许局部（最多两处）插入，其深度应符合标准规定。
（12）滑动和移置导轨表面除用涂色法检查法，还应用塞尺检测，间隙量应符合标准规定；塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不得超过标准规定。
（13）轴承装配的检测可调的滑动轴承结构应检测调整余量是否符合标准规定；滚动轴承的结构应检测位置保持正确，受力均匀，无损伤现象；精度较高的机械应采用冷装的方法进行装配或用加热方法装配，过盈配合的轴承，应检测加热是否均匀；同时检测轴承的清洁度和滑动轴承的飞边锐角及用润滑脂的轴承应检查其润滑脂的标准号、牌号和用量，在使用无品牌标志及标准号的润滑脂，必须送化验室进行化验，其理化指标应符合规定要求。
（14）齿轮装配的检测。齿轮与轴的配合间隙和过盈量应符合标准及图样的规定要求；两啮合齿轮的错位量不允许超过标准的规定；装配后的齿轮转动时，啮合斑点和噪声声压级应符合标准规定。
（15）检测两配合件的错位和不均称量应按两配合件大小进行检查，其允许值应符合标准的规定要求。
（16）电器装配的检查。各种电器元件的规格和性能匹配应符合标准规定，必须检查电线的颜色和装配的牢固性并应符合标准规定。
（17）一个产品经过总装检测合格后，要将检测最后确认的结果填写在总装检测记录单上，并在规定位置打上标志才可转入下序。总装检测记录单要汇总成册、存档，作为质量追踪和质量服务的依据。