热处理件的硬度检验
由于硬度是金属和合金力学性能的一项重要指标，因此常作为零件设计中选材及确定工艺过程的主要依据，同时也是鉴定热处理工艺质量的重要手段。根据零件的硬度要求以及测量对象分别使用不同的硬度检验方法。
硬度检验方法有压入法、锉刀法。
1.压入法检验硬度
应用较多的有布氏硬度检验、洛氏硬度检验、维氏硬度检验。（详见第二章第三节）
2.锉刀法检验硬度
锉刀法检验硬度就是利用锉刀的齿来锉划被检表面，根据划痕大小和深浅来判断被检表面的硬度，因此也叫“划痕法”。
（1）锉刀检验硬度方法
——制成不同硬度的专用标准锉刀，从高硬度到低硬度分成组，标定其硬度，将硬度值打印在锉刀上，以备用来检测不同硬度的零件。
——从高硬度开始试锉，当被测工件与某一把锉刀相锉而手感打滑时，此锉刀的硬度则相当于工件的硬度。
——试锉工件时，应在不重要的外圆部位，同时应用标准硬度样块进行校正。
（2）用锉刀检验硬度的优点
——方法简单，不需复杂设备。
——适用没有硬度计的场合；零件的工作面形状（如刀具刃部）无法用硬度计测试；不便在硬度试验机上进行硬度试验的形状复杂的零件和工具；整机装配状态的零件需测试硬度等场合。
——热处理批量很大时，不可能逐个在硬度试验机上检验，可用锉刀进行“粗检”，发现问题再在硬度试验机上进行比较准确的检验。
（3）用锉刀检验硬度的缺点
——不太准确，只能确定硬度值范围。
——不同的人检验的结果差异较大。
3.硬度检验应注意的事项
（1）硬度检验方法的选择原则和适用范围
——硬度低于450 HBW的材料或工件，如退火、正火、调质件、有色金属和组织均匀性较差的材料以及铸件、轴承合金等，应选用布氏硬度法测定。
——高硬度的材料和工件（大于450 HBW），如淬火回火钢件等，应采用洛氏硬度HRC；对硬度特别高的材料，如碳化物、硬质合金等应选用洛氏硬度HRA。
——硬度值较低（60～230 HBW）的工件，若其表面不允许存在较大的布氏硬度压痕，可选用HRB测定。
——对于薄形材料或工件、表面薄层硬化件以及电镀层等，应选用表面洛氏硬度计或维氏硬度计测定。
——无法用布氏或洛氏（HRB）硬度计测定的大型工件，可用锤击式布氏硬度计测定。
（2）检验热处理后零件硬度的注意事项
——测定前，应将零件清理干净，去除氧化皮、毛刺等，测量的表面粗糙度Ra值应小于3.2 μm。测定维氏硬度的试样，其表面应精心制备，表面粗糙度Ra值不大于3.2 μm。
——在球面或圆柱体上测定洛氏硬度时，必须按照GB/T 230.1—2009的规定加上修正值。
——检验硬度的试样，应在规定的部位测定不少于3点，硬度不均匀性应在要求范围内。当用锉刀检验时，必须注意锉痕的位置不能影响零件的最后精度。
（3）成品零件检验硬度时的注意事项
——磨加工的成品零件必须经退磁处理。如果退磁不彻底，吸附的细微铁屑将影响硬度测量的正确性。
——测定硬度时，尽量选用负荷较小的试验方法，以免使零件损伤。
——检验方式一般应与热处理后的检验方式相同。