三、涂层检验
1.涂料的检验
涂料质量的优劣直接影响到涂层质量，所以必须按质量标准对涂料的质量进行检验。涂料质量一般采用抽样法进行检验。
（1）取样
在开桶取样前，应先将桶盖上的灰尘擦净，然后打开桶盖，用干净的棒将涂料搅拌均匀后（有的企业有搅拌机，可以用搅拌机搅拌）取样500 g，分装在两个透明玻璃瓶内，一瓶待验，一瓶封存留样备查及作对比用，并在瓶壁上加贴标签注明生产厂、名称、批号、制造日期及留样日期，封存三个月后观察涂料储存情况，分析使用。
为了使误差减小，取样的500 g应该是净重，有时称量完后倒出时，玻璃瓶内壁上还残留有涂料，实际倒出的不够500 g，也会使测量结果造成误差，特别是对精度要求较高的指标应引起高度重视。
（2）透明度的检验
透明度的检验属外观检验，用于检验不含颜料的清漆、清油和稀释剂等产品是否有机械杂质和呈现浑浊现象。检验方法是：将试样置于干燥洁净的试管中，用肉眼在自然散射光线下观察，即可鉴别涂料中是否有机械杂质和浑浊现象，对浑浊现象用“稍浑”“微浑”和“浑浊”来表示。
（3）颜色的检验
颜色的检验，是指对清漆、清油和稀释剂颜色的测定。将试样装入无色透明的试管中（内径为10.75 mm±0.05 mm，长114 mm±1 mm），用铁钴比色计的18个标准色阶溶液，在非直射的阳光或标准光源下对比，目测涂料颜色接近哪一号色阶，该号色阶就是被检测涂料的颜色，以号表示。
（4）遮盖力的检验
将色漆均匀地涂刷在物体表面上，使其底色不呈现的最小用漆量称为遮盖力。遮盖力有两种表示法。一是涂料耗量表示法：单位面积涂层的最小耗漆量（不露底色），单们为g/m2；二是湿涂层厚度表示法：能够以最薄的湿膜盖住全部底面而又不露底色的涂层厚度，单位为μm。
（5）黏度的检验
黏度是涂料的重要指标之一，因此生产和使用单位，都要将黏度控制在施工最佳的范围内。黏度有条件黏度、相对黏度和绝对黏度三种。
目前常用涂—4黏度计测定条件黏度。涂—4黏度计测定操作方法：将过滤好的涂料缓缓地倒入漏斗内至圆顶端止（倒入前先将下部的漏嘴堵上），放开堵孔即按下秒表，直至涂料流完即停止秒表，其读数就是该涂料的流动性，或称为黏度指标，单位为s。
（6）细度的检验
测量颜料在漆中分散程度的方法，称为涂料细度测定法。颜料在漆中的分散度越高，则细度越小，颜料的着色力、遮盖力好，漆膜平整光滑，保护性好。
2.涂覆过程的检验
涂装施工过程中的质量检验，即每一道工序间的质量检查，在施工工艺中都要有明确规定。检验人员必须按工艺中规定的质量标准进行检验，把好工序检验关，才能最终获得高的涂层质量。涂装施工工序间的某一道工序质量不符合质量要求，都将对涂层质量产生不良影响，甚至造成废品。
（1）涂层层次间的质量指标
涂层层次间的质量指标是指复合涂层的涂底漆、刮磨腻子、二道底漆、前道面漆等的质量检查。
（2）涂装工序的质量控制
①涂前表面处理
为了获得良好的涂膜质量，对金属表面在涂漆前要进行预处理，经处理后的涂装表面应达到彻底的无油，无锈蚀物，无氧化皮，无焊渣、毛刺、灰尘等污物。喷砂、喷丸处理后的表面质量应达到呈现金属光泽的本色，彻底的无油、无锈蚀物和氧化皮，无焊渣和毛刺。
——对铸件表面要求：不允许有超过规定的凸起、缩孔、孔隙和过长的浇冒口等缺陷。对于冷冲件、剪切件，应除掉毛刺；焊接件焊口应磨平，除掉焊渣。
——为了提高金属表面与涂膜的结合力，在涂漆前必须将油污和杂质清洗干净。
——金属部件表面有锈蚀和氧化皮时，要采取喷砂或酸洗等方法去除。
②涂底漆
底漆对金属表面起着重要的防护作用，同时可以增加面漆的附着力。在采用底漆时，对钢铁件应先喷涂磷化底漆，施工环境要干净、干燥，如湿度太大，易引起涂膜泛白，影响涂膜附着力和防腐性能。在后续喷涂铁红、环氧或醇酸底漆时，必须待磷化底漆彻底干后方可操作。喷涂磷化底漆后，再喷涂铁红。环氧醇酸底漆可提高涂膜的耐湿热、耐盐雾性能。
③刮腻子
刮腻子主要是填补已涂过底漆的金属表面的不平处，以保证涂膜外观平整光滑。头道腻子不可刮得太厚，一般控制在0.5 mm以下，腻子刮后应按工艺规定进行烘干。刮腻子的道数应以表面达到平整光滑为准，但必须在上道腻子干燥后，再刮下道腻子，否则会因里层干得不透，喷面漆后，涂膜出现气泡和脱落等缺陷。
④喷二道底漆
目的是使表面光滑、细腻，达到增强底漆和面漆的结合力。
⑤喷涂面漆
喷涂前要做好准备工作，如清扫环境、过滤漆液、调整漆的黏度、调整喷枪喷嘴的大小和气压等。
⑥检验涂层质量
——底漆层外观的检验方法：在光线充足的环境下目视。
——腻子层外观的检验方法：首先在光线充足的环境下目视外观质量，然后用测厚仪检查，要求第一、二层腻子厚度在0.3～0.5 mm，第三层腻子薄而均匀。
——底漆干燥程度的检验方法：将直径为10 mm、重200 g的干燥砝码放在铺放于底漆层上的纱布上30 s，取出后底漆面无印痕和粘附棉屑，即为合格。
——膩子表面干燥程度的检验方法：可用0.3 kg锤子尖端进行打击，当被打击处的腻子层只鼓起为合格，不准出现脱落和裂纹。
——面漆外观的质量检验方法：用肉眼观察，也可用样板对照检验。
——面漆实干的检验方法：用手指在涂膜上用力急速地按一下，涂膜上不留指纹和产生剥落现象，涂膜应保持平整光滑，即为合格。也可在涂膜上放一片滤纸或一个棉球，在上面轻轻放置一个底面积为1 cm2、重200 g的干燥试验器，将样板翻转（涂膜向下），滤纸或棉球能自由下落，并且纤维不被粘在涂膜上为合格。
3.涂膜的检验
涂膜的检验，包括对涂膜外观的检验，涂膜结合力、防腐性及其他一些重要指标的检验，以确定涂膜质量是否达到标准规定的要求。在实际生产过程中，有些项目可以在涂装现场进行检验，但多数项目不能在生产现场进行检验，需要按标准中规定的涂层检测样板的制备方法进行检测。
（1）色漆颜色的检验
将漆样涂在试板上，全干后与标准色涂料样板进行比较，观察颜色的深浅和色相是否一致。对涂膜颜色和外观的检验是十分重要的，如不严格控制，将会出现同种颜色的涂料由于批号不同而颜色不一，在使用中如涂在同一台产品上，将影响表面的装饰性。因此，在使用前要对涂料颜色进行检验，方法如下：
①标准样品法
将测定样品与标准样品分别在马口铁上制备涂膜，待涂膜实干后将两板重叠1/4面积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离300 mm左右，成120°～140°角，根据产品标准检查颜色和外观，颜色应符合技术允许范围，外观应平整光滑，符合产品标准规定。
②标准色板法
将测定样品在马口铁板上制备涂膜，待涂膜实干后，将标准色板与待测色板重叠1/4面积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离300 mm左右，成120°～140°角，观察色相、明度、纯度有无不同于标准色板、色卡的色差，其颜色若在两块标准色板之间，或与一块标准色板比较接近，即为符合技术允许范围。
③仪器测定法
用各种类型的色差仪来测定涂膜的颜色。这种方法测得的结果更准确。
（2）结合力的检验
结合力即涂膜的附着力，是指涂膜与被涂物体表面黏合的牢固程度。目前要真正测得涂膜与被涂物体的附着力是比较困难的，一般只能用间接的方法来测得，常采用综合测定和剥离测定两种方法。
综合测定法包括栅格法、交叉切痕法和画圈法。
剥离测定法包括扭开法和拉开法。
（3）耐冲击强度的检验
耐冲击强度是指测试涂膜在高速度的负荷作用下的变形程度，即涂料涂膜抵抗外来冲击的能力。它是以一定质量的重锤质量，与其落在涂漆面上而不引起涂膜破坏的最大高度的乘积（kg·cm）来表示的。测试仪器为冲击试验器。
测试方法：将干后的涂漆样板平放于铁砧上，涂膜朝上，样板受冲击部位距边缘不少于15 mm，将重锤提至10 cm高度，然后按控制钮，使重锤自由落下冲击样板，提起重锤取出样板，用4倍放大镜观察，看受冲击处涂膜有无裂纹、皱皮及剥落现象，当涂膜无裂纹、皱皮、剥落现象时，可依次增大重锤的高度至20～50 mm。试验应在25℃、相对湿度为65%±5%的条件下进行。
（4）柔韧性的检验
柔韧性的试验方法，是将涂漆的马口铁在不同直径的棒上弯曲后，不致引起涂膜破坏的最小轴棒为止，该轴棒的直径即表示该涂膜的柔韧性数值。
（5）硬度的检验
涂膜硬度是指涂膜对于外来物体浸入表面所具有的阻力。根据涂料的性质，涂料干燥越彻底，硬度就越高，完全干燥的涂膜，具有良好的硬度。测定涂膜硬度常用摆杆硬度计，该仪器是测涂膜的比较硬度，即在涂有涂料的玻璃板和未涂涂料的玻璃板上，摆锤在规定振幅中摆动衰退时间的比值，玻璃板上的摆动值为440s+6s，以此数除以涂有涂料的摆动值即为该漆的硬度：
式中：t——摆杆在涂膜上从2°～5°的摆动时间，s；
t0——摆杆在玻璃板上从2°～5°的摆动时间，s；
YA——漆膜硬度值。
（6）厚度的检验
涂膜厚度是一项重要指标，如涂膜厚度不均或厚度不够，都会对涂膜性能产生不良影响，因此对涂膜厚度要严加控制。目前用湿膜厚度计和干膜厚度计测定涂膜厚度。
①湿膜厚度计
其测量原理是：同一水平面的两个平面连接在一起，在其中间有第三个平面就能垂直地接触到湿膜。由于第三个面与外侧两个面具有高度差，故当第三个平面首先接触到湿膜的该点，即为湿膜的硬度。
测试时握住中心的导轮，并从最大读数点开始把圆盘压着试验表面滚到零，然后拿开，湿膜首先与中间偏心表面接触的该点，即为湿膜的硬度。
②干膜硬度计
有磁性和非磁性两种。磁性测厚仪用来测定钢铁底板上涂膜的厚度，非磁性测厚仪用来测定铝板、铜板等不导磁底板上涂膜的厚度。
耐化学性能的检验、耐候性的检验、老化试验、湿热试验等，鉴于篇幅所限不再赘述，需要的可以参阅相关标准。