项目二 手工薄板气焊
一、实训目标
1.了解薄板气焊的基本要求。
2.熟悉气焊的焊接工艺要求。
4.掌握薄板的手工气焊操作方法。
二、实训准备
1.材料和尺寸：Q235钢板，50 mm×50 mm，厚3～5mm，两块。
2.焊接材料：焊丝H08A，直径2 mm。
3.焊接要求：气焊。
4.气焊设备和工具：氧气瓶、氧气减压器、氧气胶管、乙炔瓶、乙炔减压器、乙炔胶管、焊炬。
5.辅助工具：点火枪、钢丝刷、锤子、锉刀、扳手、钳子、护目眼镜、劳保用品一套。
三、焊前清理
焊前应将焊件表面的氧化皮、铁锈、油污等用钢丝刷、砂布等进行清理，直至其露出金属光泽。
四、气焊操作工艺
1.焊丝直径要根据工件的厚度来选择。
2.气焊火焰种类的选择主要是根据工件的材质选用。
3.火焰能率是以每小时混合气体的消耗量（L/h）来表示的。
4.焊嘴倾角的大小要根据焊件厚度、焊嘴大小及施焊位置等来确定。
5.焊丝倾角一般为30°～40°，而焊丝相对焊嘴的角度为90°～100°。
6.焊接速度直接影响生产率和产品质量。根据不同的产品，必须选择相应的焊接速度。
五、气焊操作步骤
1.点火后将火焰调成中性火焰。如图2-6所示：
图2-6 中性焰
2.右手拿焊枪，左手拿焊丝，对起焊处进行预热。
3.当起焊处形成白亮的熔池时，才开始填加焊丝，使焊接过程转入正常化。
4.焊接时有三种运动：沿焊缝向前移动、沿焊缝做横向摆动、上下跳动。
5.中途停焊后再施焊时，重新加热使原熔池熔化，形成新的熔池后再焊接。
6.接头时与前焊道要重叠5～10 mm，以保证焊缝高度合适及圆滑过渡。
7.当焊接至焊缝的终点时，应减小焊炬与焊件的倾角，同时要加快焊接速度并多加一些焊丝，以防止焊件烧穿。
8.待焊接熔池填满后，火焰才可慢慢离开熔池。如图2-7所示。
图2-7 气焊
六、注意事项
1.气焊前或较长时间再气焊时，必须检查所有的气焊设备和工具。
2.检查气焊设备、附件及管路是否漏气，可用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。
3.氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10 m以上。如条件限制，也不准小于5m，并应采取隔离措施。
4.严禁焊缝高低不平、宽窄不一致等。
5.不能出现烧穿现象。
6.气焊完成后清理好场地才能离开。
七、考核标准
1.熟悉气焊要求。
2.能正确地确定气焊工艺。
3.能正确使用气焊设备。
4.能正确地进行薄板气焊操作。
5.根据所气焊工件进行酌情打分。
6.安全实训操作。