项目十 管水平固定焊
一、实训目标
1.熟悉水平固定管操作的焊接工艺。
2.掌握水平固定管焊接的操作技术。
3.培养学生分析焊接缺陷、解决焊接缺陷的能力。
4.重视安全文明生产，树立劳动保护意识。
二、焊前准备
1.安全检查：检查焊接设备、工具是否正常，是否正确穿戴劳动保护用品。
2.焊件尺寸及要求：
（1）焊件材料牌号：20 g。
（2）焊件及坡口尺寸：管子长100 mm，直径133 mm×12 mm，坡口α=60°，p=0.5～1mm。
（3）焊接位置及要求：垂直固定，单面焊双面成形。
（4）焊接材料：焊丝H08Mn2SiA，直径1.2 mm。
（5）焊机：NBC1-300型。
三、装配及定位
1.焊件清理：清除坡口内及管子待焊端内外表面各20毫米范围内的油污、铁锈，直至露出金属光泽。
2.焊件装配：钝边0.5～1 mm，装配间隙2.5～3 mm，错边量≤0.5 mm。
3.定位焊：三点均布定位焊，焊点长度10～15 mm。要求焊透无缺陷，并将焊点两端修磨成斜坡。
四、焊接工艺参数
五、操作步骤
1.打底焊
（1）调试好焊接工艺参数后，在焊件仰位5点位置坡口上引弧，长弧迅速拉至6点位置。
（2）打底焊时主要保证焊缝背面成形，电弧始终在坡口内做小幅度横向摆动，使熔孔直径比间隙大一点，焊接时根据间隙和熔孔的直径变化控制焊缝的宽窄和高低均匀。
（3）打底焊时严格控制喷嘴的高度，电弧离坡口底部2～3mm燃烧，焊接厚度不超过4 mm。
（4）打底焊道与定位焊缝的接头，必须保证坡口两侧熔合良好，焊道平整。
（5）如果焊接中途停顿，应在接头处将焊道打磨成斜坡，在打磨焊道最高处引弧，以小幅锯齿形摆动，当接头处出现熔孔后，继续焊接。
2.填充焊
（1）调试好焊接工艺参数，操作步骤同打底焊，焊接时焊枪应做较大横向摆动，并在坡口两侧稍作停留，保证坡口两侧融合良好，焊道均匀。
（2）清除填充焊道的飞溅物及焊瘤。
（3）起焊位置与打底焊道接头错开。
（4）填充焊道高度应低于母材1毫米左右，且不能烧化坡口棱边。
3.盖面焊
（1）调试好焊接工艺参数，操作步骤同填充焊，操作中保持焊接速度均匀，使焊缝成形美观。
（2）保持焊嘴高度一致，保证熔池两侧超过坡口棱边0.5～1 mm，以防咬边。
（3）收弧时填满弧坑，并且收弧时间要短，以免产生弧坑裂纹。盖面成形如图4-9所示：
图4-9 盖面成形
六、注意事项
1.焊工应注意防止一氧化碳气体、弧光辐射、飞溅物等危害。
2.保持正确的焊枪角度和喷嘴高度，防止坡口棱边咬边、未融合、焊瘤等。
3.收弧时要填满弧坑，待熔池凝固后方能移开焊枪，以免产生弧坑裂纹。
七、评分标准
