项目六 V形坡口板对接立焊
一、实训目标
1.掌握对接立焊打底焊操作方法。
2.掌握对接立焊填充焊操作方法。
3.掌握对接立焊盖面焊操作方法。
4.重视安全文明生产，树立劳动保护意识。
二、焊件材料和尺寸
1.焊件材料牌号：Q235-A。
2.焊件及坡口尺寸：焊件300 mm×158 mm×6 mm一对，α=60°，p=0～0.5mm，b=2～3mm。
3.焊接位置及要求：V形坡口立焊，单面焊双面成形。
4.焊接材料：H08Mn2SiA，直径为2.5 mm。
5.焊机：WS-400型。
三、装配及定位
1.焊件清理：清除坡口及正反面两侧各20 mm范围内的杂质，直至露出金属光泽。
2.焊件装配：钝边0～0.5 mm，要求平直。装配间隙2～3mm。
3.定位焊：采用与焊件相同牌号的焊丝，在焊件正面坡口内首末两端进行定位焊。
4.焊点长度：0～15 mm。
5.错边量：≤0.5 mm。
6.预留反变形量≤0.6 mm。
四、焊接工艺参数
五、操作步骤
打底焊：在焊件最下端定位焊缝上引弧。引弧后预热引弧处，先不加焊丝，待定位焊缝开始熔化，并形成熔池和熔孔后，开始填丝并向上焊接。焊枪做上凸的月牙形运动，在坡口两侧停留，保证两侧融合良好。焊接中，填丝方法采用连续送丝法，且焊枪与焊件表面成80°左右夹角，焊丝与焊件表面以20°～30°角度为宜。打底时用较小的焊枪倾角和较小的焊接电流，焊丝送进要均匀、送进速度要有规律，不能时快时慢。尽可能地让已焊好的焊道拖住熔池，使熔池表面接近水平匀速上升，使焊缝外观平整。接头时，先检查接头熄弧处的弧坑质量，如果无焊接缺陷，可以直接进行接头焊接。若有焊接缺陷，则必须将缺陷修磨掉，并将前端打磨成斜面，然后在弧坑右侧15～20 mm处引弧，缓慢左移，待弧坑处融化形成熔孔和熔池后，继续填丝焊接。当焊至结束时，减小焊枪与管子的夹角，加大焊丝填充量以填满弧坑。切断控制开关，将焊丝抽离电弧（但不能离开氩气保护区）。停弧后，氩气延长10秒后关闭，防止熔池金属在高温下氧化。
填充焊：焊接时焊枪应做横向摆动。可采用锯齿形运条方法，摆动幅度应均匀些，并在坡口两侧做轻微停留，保证坡口两侧融合良好，焊道均匀。填充焊道应低于母材1 mm左右，且不能融化坡口上棱缘。
盖面焊：焊前应修平填充焊道的凸起处，进一步加大焊枪的摆动幅度，保证熔池两侧超过坡口棱边0.5～1mm。
六、注意事项
1.焊工磨削钨极后要洗净手脸，以防放射性危害。
2.防止高温烫伤皮肤。
3.运条要均匀，焊速一致。
4.焊接时防止咬边、未熔合、焊瘤、气孔等缺陷，并分析焊接缺陷产生的原因。
七、评分标准
（续表）
