项目三 运丝操作
一、实训目标
1.掌握二氧化碳直线运丝法操作技术。
2.能正确调节摆动运丝法操作的焊接工艺参数。
3.掌握焊接接头的操作方法。
4.养成安全文明生产的习惯，树立劳动保护意识。
二、焊前准备
1.调试好焊接设备及辅助工具，工具摆放整齐到位。
2.穿戴好劳动保护用品。
3.焊件尺寸及要求：
（1）焊件材料牌号：Q235-A低碳钢板，300 mm×200 mm×6 mm。
（2）焊接材料：焊丝H08Mn2SiA，直径1.2mm。
（3）焊机：NBC1-300型。
三、焊接工艺参数
四、操作步骤
1.直线运丝法操作
采用短路法引弧，引燃电弧后采用直线焊接操作，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜角度和焊嘴高度，焊接中保持匀速移动。
（1）始焊端：引弧后将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部要预热，然后压低电弧，对起焊端焊接，避免焊缝始端不齐整。
（2）焊缝接头：方法是在原熔池前方10～20 mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处，在接头中心摆动，向前移动的同时逐渐加大摆动幅度，保证形成的焊缝与原焊缝宽度相同，最后转入正常焊接。
（3）焊枪的运动方法：一般二氧化碳焊接均采用左向焊法，前倾角为10°～15°。
（4）收弧：在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧，直至填满弧坑为止。收弧时若收弧不当，容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
2.摆动运丝法焊接
（1）引弧：采用短路法引弧，保持焊丝与焊件距离2～3mm，按动焊枪开关，开始送气、送电、送丝、引燃电弧。
（2）焊接操作：引弧后将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部进行预热，然后压低电弧摆动焊接。运条方法有锯齿形、月牙形、三角形、斜圆圈形等，焊接中匀速摆动；根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适；焊接中根据熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的情况来修正焊接工艺参数。
（3）焊缝接头：在原熔池前方10～20 mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处，在接头中心摆动，向前移动的同时逐渐加大摆幅，保持形成的焊缝与原焊缝宽度相同，最后转入正常焊接。
（4）焊枪的运动方法：一般二氧化碳焊接时均采用左向焊法，前倾角为10°～15°。摆动时左右摆幅一致，摆动到中间时速度稍快，两侧稍作停顿。
（5）收弧：焊接结束前必须收弧。收弧时控制好温度，让收弧点融合充分；反复断弧收尾，填满弧坑；若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。
五、注意事项
1.正确的焊接操作规范。
2.收弧过快，易在弧坑处产生裂纹和气孔，应在弧坑处稍作停留。
3.焊接场地加强通风并安装防护屏，防止一氧化碳气体和电弧的危害。
六、考核标准
1.焊缝边缘直线度≤2mm，焊缝宽度差≤3mm。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤等缺陷。
2.焊缝与母材圆滑过渡，焊缝余高0～3mm，余高差≤2mm。
3.焊缝边缘咬边深度≤0.5 mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
4.安全文明生产应按照国家有关安全生产法规规定操作。