项目十一 管板水平固定焊
一、实训目标
1.掌握管板水平固定焊的基本手法。
2.掌握管板水平固定焊焊接时焊条的角度。
3.掌握管板水平固定焊的定位要求。
二、试件尺寸及要求
1.材料：Q235钢板，20钢管。
2.尺寸：300 mm×200 mm×12 mm；φ108×100×4 mm。
3.坡口尺寸：60°V形坡口，钝边1mm。
4.焊接位置：水平固定焊。
5.焊接要求：单面焊双面成形。
6.焊接材料：E4303。
7.焊机：ZX7-250。
三、装配及定位
1.清理焊件正反面两侧各20 mm范围内的油、锈、污、水等，使其露出金属光泽。
2.装配间隙：始端3 mm，终端4 mm；两端定位，定位焊长度20 mm，将焊点接头两端打磨成斜坡；焊角不可过高，成形平整无缺陷。
3.预留反变形量6°，错边量小于1.2 mm。
四、操作步骤
管板水平固定焊是较难焊的位置，需要同时掌握T形接头，平焊、立焊、仰焊的操作技能。并根据管道的曲线调整焊条角度，焊接时分两个半圈进行。
（1）打底焊：将管板件固定于焊接固定架上，保证管子轴线处于水平位置，并使定位焊处于相当于9点钟和3点钟位置，选用2.5 mm焊条，80～85 A电流，采用灭弧法焊接，焊条与钢板之间的角度为45°，在相当于时钟6点处引弧（仰焊位），沿顺时针方向焊至0点位置，采用直线形方法焊接，保证根部焊透，注意接头应平整，并填满弧坑。以半击穿焊法运条，将坡口两侧钝边熔透形成反面成形，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊顺序完成第一半圆圈焊接。为了保证平焊接头质量，在焊接前半圈时应在水平最高点过去约5 mm处灭弧。
（2）填充层：选用3.2 mm焊条，100～110 A电流，填充层施焊前，应将打底层的熔渣和飞溅清理干净，打底层的接头处应修复平整。填充层的焊条与管壁下侧夹角约为50°，焊条与管子夹角40°，焊条与钢管上侧夹角40°，焊条与钢板夹角50°。
（3）盖面层：选用3.2 mm焊条，100～120 A电流，应将前一层的熔渣和飞溅物清理干净，施焊时的焊条角度、运条方法、接头方法与填充层相同，只是焊条水平摆动的幅度比填充层更宽。要点是时刻观察熔池变化，及时调整焊接手法，短弧焊接，管子和板的厚度不同，焊条的角度要随时略微变化，不能生搬硬套。盖面层成形如图3-26所示。
图3-26 盖面层
五、注意事项
1.由于管子与孔板厚度的差异，导致焊接温度的不均，使管与板熔化情况有异，应妥善掌握、控制运条。
2.焊工应根据管子的曲线变化，不断改变体位和焊条角度。
六、考核标准
