项目六 V形坡口板对接横焊
一、实训目标
1.掌握二氧化碳V形坡口板对接横焊单面焊双面成形操作技术。
2.正确制订V形坡口板对接横焊的焊接工艺参数。
3.养成安全文明生产习惯，树立劳动保护意识。
4.掌握二氧化碳V形坡口板对接横焊的打底技巧。
二、焊件尺寸及要求
1.焊件材料牌号：Q235-A碳钢板一对，300mm×200mm×12 mm，V形坡口。
2.焊接材料：焊丝H08Mn2SiA，直径1.2 mm。
3.焊接位置及要求：横焊单面焊双面成形。
4.焊件及坡口尺寸：300 mm×200 mm×12 mm，α=60°，p=0.5～1 mm，b=3～4mm，V形坡口。
5.焊机：NBC1-300型，直流反接。
三、焊接装配及定位
1.焊件清理：清除焊件正反表面20 mm范围内的油污、铁锈等杂质，直至露出金属光泽。
2.焊件装配：钝边为0～0.5 mm，装配间隙为3.2～4.0 mm。
3.焊件定位：首末两端定位焊，焊点长度各10～15 mm。
4.预留反变形：5°～6°，错边量≤1.2 mm。
5.固定焊件：将间隙小的一端放在首焊位置。
四、焊接工艺参数
五、操作步骤
横焊时采用左向焊法，用三层六道的方法来调整焊道表面形状，获得良好的成形。
1.打底焊
将焊件间隙小的一端放于右侧，在焊件定位端坡口一侧引弧，焊枪以小幅锯齿形或者斜圆圈形运丝摆动，自右向左焊接。焊接中保持熔孔边缘超过坡口上下棱边0.5～1 mm。并及时调整焊接速度及焊枪的摆动方法，注意保持熔孔直径不变，焊到左端收弧。如图4-7所示：
图4-7 打底焊
2.填充焊
调试好焊接工艺参数，焊接时焊枪与焊件成0°～10°的夹角，采用斜圆圈形运动法。填充焊道应低于母材1 mm左右，且不能烧化坡口棱边，及时清除填充焊道的飞溅物及焊瘤。
3.盖面焊
调好焊接工艺参数，进一步加大焊枪的摆动幅度，保持焊接速度均匀，使焊缝成形美观。保持焊嘴适当的高度，保证熔池两侧超过坡口棱边0.5～1 mm，防止咬边。收弧时填满弧坑，收弧时间要短，以免产生弧坑裂纹。操作要领如填充焊手法。盖面成形如图4-8所示。
图4-8 盖面焊
六、注意事项
1.焊工应防止电弧飞溅、高温、弧光辐射、一氧化碳气体危害，加强场地通风。
2.保持正确的焊枪角度和喷嘴高度、防止坡口棱边咬边。
3.打底焊时要一看、二听、三落弧准。
4.填充焊道要从下向上排列，要求相互重叠1/2～1/3为宜，保持焊道的平整，防止焊缝两侧咬边。
5.焊接时防止焊缝咬边、未熔合、焊瘤等缺陷。
七、评分标准
