项目四 V形坡口板对接平焊
一、实训目标
1.能制订V形坡口板平焊的焊接工艺。
2.掌握平板单面焊双面成形操作方法，并能熟练应用。
3.掌握打底焊时的运条技巧。
4.重视安全文明生产和劳动保护意识。
二、焊前准备
1.安全检查：检查焊接设备、工具是否正常，是否正确穿戴劳动保护用品。
2.焊件尺寸及要求：
（1）焊件材料牌号：低碳钢板Q235-A。
（2）焊接材料：焊丝H08Mn2SiA，直径1.2 mm。
（3）焊接位置及要求：平焊单面焊双面成形。
（4）焊件及坡口尺寸：300 mm×200 mm×12 mm一对，α=60°，p=0.5～1 mm，b=3～4mm。
（5）焊机：NBC 1-300型。
三、装配及定位
（1）焊件清理：清除焊件正反表面各20 mm范围内的油污、铁锈等杂质，直至露出金属光泽。如图4-2所示：
图4-2 焊件装配和定位
（2）焊件装配：钝边0～0.5 mm，装配间隙3～3.5 mm。
（3）焊件定位：首末两端定位焊，焊点长度各10～15 mm。
（4）预留反变形：5°～6°，错边量≤1.2 mm。
四、工艺参数
五、操作步骤
采用左向焊法，焊接层数为三层三道。
打底焊：在焊件定位端坡口一侧引弧，向左焊接，焊枪沿坡口两侧稍作小幅度的横向摆动，并控制电弧在底部燃烧。电弧始终在坡口内做小幅度横向摆动，使熔孔直径比间隙大一点，焊接时根据间隙和熔孔的直径变化控制焊缝宽窄和高低均匀。严格控制喷嘴的高度，电弧在离坡口底部2～3 mm燃烧，保证打底厚度不超过4 mm。依靠电弧在坡口的停留时间，保证坡口两侧融合良好，焊道平整。如果焊接中途停顿，在接头处将焊道打磨成斜坡，在打磨了的焊道最高处引弧，以小幅锯齿形摆动，当接头处出现熔孔后，继续焊接。如图4-3所示。
图4-3 打底焊
填充焊：调试好焊接工艺参数，操作步骤同打底焊。焊接时焊枪应做横向摆动，可采用锯齿形运动方法，其幅度应大些，并在坡口两侧稍作停留，保证坡口两侧融合良好，焊道均匀。填充焊道应低于母材1 mm左右，且不能烧化坡口棱边。清除填充焊道的飞溅物及焊瘤。
盖面焊：调试好焊接工艺参数，进一步加大焊枪的摆动幅度，保持焊接速度均匀，使焊缝成形美观。保持焊嘴高度，保证熔池两侧超过坡口棱边0.5～1 mm，防止咬边。收弧时填满弧坑，收弧时间要短，以免产生弧坑裂纹，操作要领如填充焊手法，如图4-4所示。
图4-4 盖面焊
六、注意事项
1.保持正确的焊枪角度和喷嘴高度，防止坡口棱边咬边。
2.打底焊时要一看、二听、三落弧准。
3.焊接时防止咬边、未熔合、焊瘤等缺陷。
七、评分标准
（续表）
