项目十一 管垂直固定焊
一、实训目标
1.能制订垂直固定管操作的焊接工艺。
2.掌握垂直固定管焊接操作技术。
3.培养学生正确分析焊接缺陷、解决焊接缺陷的能力。
二、焊前准备
1.安全检查：检查焊接设备、工具是否正常，是否正确穿戴劳动保护用品。
2.焊件尺寸及要求：
（1）焊件材料牌号：20 g。
（2）焊件及坡口尺寸：管子长100 mm，直径133mm×12mm，坡口α=60°，p=0.5～1 mm。
（3）焊接位置及要求：垂直固定，单面焊双面成形。
（4）焊接材料：H08Mn2SiA，直径1.2 mm。
（5）焊机：NBC 1-300型。
三、装配及定位
1.焊件清理：清除坡口内及管子待焊端内外表面各20毫米范围内的油污、铁锈等杂质，直至露出金属光泽。
2.焊件装配：钝边0.5～1mm，装配间隙2.5～3 mm，错边量：≤0.5mm。
3.定位焊：三点均布定位焊，焊点长度10～15 mm。
4.要求焊透无缺陷，并将焊点两端修磨成斜坡。
四、工艺参数
五、操作步骤
采用左向焊法，层数为三层四道。
1.打底焊
（1）调试好工艺参数后，在焊件右端定位焊缝上引弧，从右向左做小幅锯齿形摆动，待左侧形成熔孔后，转入正常焊接，并注意焊枪角度。
（2）打底焊时主要保证焊缝背面成形，电弧始终在坡口内做小幅度横向摆动，使熔孔直径比间隙大一点，焊接时根据间隙和熔孔的直径变化控制焊缝的宽窄和高低均匀。
（3）打底焊时严格控制喷嘴的高度，电弧在离坡口底部2～3mm燃烧，保证焊缝厚度不超4 mm。
（4）打底焊道与定位焊缝的接头，必须保证坡口两侧融合良好，焊道平整。
（5）如果焊接中途停顿，应在接头处将焊道打磨成斜坡，在打磨焊道的最高处引弧，以小幅锯齿形摆动，当接头处出现熔孔后，继续焊接。
2.填充焊
调试好焊接工艺参数，从右向左焊接。操作步骤同打底焊，焊接时焊枪应做横向摆动，并在坡口两侧做轻微停留，保证坡口两侧融合良好，焊道均匀。注意清除填充焊道的飞溅物及焊瘤。起焊位置与打底焊道接头错开；填充焊道应低于母材1 mm左右，且不能烧化坡口棱边。
3.盖面焊
（1）调试好焊接工艺参数，盖面焊分为2道，操作中保持焊接速度均匀，使焊缝成形美观。
（2）保持焊嘴高度一致，保证熔池两侧超过坡口棱边0.5～1 mm，防止咬边。
（3）收弧时填满弧坑，并且收弧时间要短，以免产生弧坑裂纹。
六、注意事项
1.保持正确的焊枪角度和喷嘴高度。
2.防止坡口棱边咬边、未熔合、焊瘤等缺陷的产生。
3.打底焊时要一看、二听、三落弧准。
4.防止电弧灼烧皮肤，注意烟尘的危害。
七、评分标准
