项目七 立角焊
一、实训目标
1.熟悉立角焊的特点。
2.掌握立角焊的焊接工艺。
3.掌握立角焊的焊接操作方法。
4.树立安全文明生产的意识。
二、试件尺寸及要求
1.材料：Q235钢板。
2.尺寸：300 mm×150 mm×10 mm，2块一组。
3.焊接位置：立角焊。
4.焊接材料：E4303，直径3.2 mm。
5.焊机：WS-400或ZX7-315。
三、试件装配及定位
1.清除焊件坡口面及正反面两侧各20 mm范围内的油、锈、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
2.装配间隙：始端为3 mm，终端为4 mm。
3.定位焊：组装成T形接头，并用90°角尺将工件测量准确后，再进行点固焊。
四、焊接工艺参数
五、操作步骤
从工件下端定位焊缝处引弧，引燃电弧后拉长电弧做预热动作。当达到半熔化状态时，把焊条开始熔化的熔滴向外甩掉，防止这些熔滴进入焊缝；并压低电弧至2～3mm，使焊缝根部形成一个椭圆形熔池，随即迅速将电弧向上提高3～5mm；等熔池冷却为一个暗点，直径约3 mm时，将电弧下降到引弧处，重新引弧焊接；新熔池与前一个熔池重叠2/3，然后再提高电弧，即采用跳弧操作手法进行施焊。第二层焊接时可选用连弧焊，但焊接时要控制好熔池温度；焊缝接头应采用热接法，做到快、准、稳；焊后应对焊缝进行质量检查，发现问题应及时处理。其表面成型如图3-15所示。
图3-15 立角焊成型
六、注意事项
1.焊接电流可稍大些，以保证焊透。
2.焊接中发现电流不合适应停弧并及时调整。
3.焊接时要特别注意对熔池形状、温度、大小的控制。
4.后一个熔池与前一个熔池相重叠2/3为佳，接头时要注意接头位置，避免脱节现象。
5.焊条摆动应有规律、均匀，当焊条摆到工件两侧时，应稍作停顿，且压低电弧。
6.焊接时一要防止夹渣产生，二要防止咬边产生，这样才能得到均匀的焊缝。
七、评分标准
