项目二 I形坡口板对接平焊

项目二 I形坡口板对接平焊

一、实训目标

1.掌握对接平焊姿势的要求。

2.掌握定位焊的要求。

3.合理选择焊接工艺参数。

4.掌握I形坡口双面焊接的操作方法。

二、试件尺寸及要求

1.材料：Q235钢板。

2.尺寸：300mm×275mm×6mm。

3.I形坡口。

4.焊接要求：双面焊。

5.焊接材料：E4303。

6.焊机：WS-400。

三、试件装配

1.清除坡口面及正反两侧20 mm范围内的油、锈、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

2.装配：间隙为1～2mm，错边量≤0.6mm。

3.定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，焊点长度为10 mm。定位焊要求：定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡；定位焊有缺陷时应将其清除后再焊接，以保证焊接质量；定位焊所用的焊接材料应与焊件焊接材料牌号相同；定位焊所用的电流比正式焊接电流大些，通常大10%～20%，以保证焊透；在焊缝交叉部位和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊，应离开其50 mm以上；若工件正式焊接时需要预热，定位焊也应按相同的规范预热。

四、焊接工艺参数

五、操作要点

1.采用直径3.2 mm的焊条，直线形运条法焊接第一层焊道，并填满弧坑，第一层熔深超过2/3板厚。清理熔渣后，用4.0 mm直径的焊条，并按焊接工艺参数调节焊接电流，直线运条并稍做搅动，进行盖面焊接。焊条角度如图3-4所示。

图3-4 焊条角度

2.把试件翻转过来，清除背面熔渣，采用4.0 mm的焊条和直线形运条法焊接背面焊缝。

3.焊后清除熔渣，认真检查焊缝表面质量和外观尺寸。

六、注意事项

1.确定正确的焊件装配工艺要求。

2.打磨工件时，注意电动工具的使用技巧，杜绝安全事故的发生。

3.焊接尺寸应符合要求，不能超出允许误差范围。

4.定位焊点应放在工件两端20 mm以内，焊点长不超过10 mm。

七、评分标准