项目八 管垂直固定焊
一、实训目标
1.学会氩弧焊焊接工艺参数的正确调节。
2.掌握垂直固定管氩弧焊打底、填充、盖面焊焊接操作技巧。
3.重视安全文明生产习惯的养成。
二、焊件尺寸及要求
1.焊件材料牌号：20。
2.焊件及坡口尺寸：管子长100 mm，直径42 mm×5 mm。坡口α=60°，p=0.5～1mm。
3.焊接位置及要求：水平固定，单面焊双面成形。
4.焊接材料：H08Mn2SiA，直径为2.5 mm。
5.焊机：WS-400。
三、装配及定位
1.焊件清理：清除坡口内及管子待焊端内外表面20 mm范围内的油、锈，直至露出金属光泽。
2.焊件装配：间隙1.5～2mm，钝边0.5～1 mm。
3.定位焊：一点定位焊，焊点长度10～15 mm。要求焊透无缺陷，并将焊点两端修磨成斜坡。
4.错边量：≤0.5mm。
四、焊接工艺参数
五、操作步骤
采用两层三道焊，打底焊为一层一道，盖面焊为上下两道。
打底焊：在间隙最小处引弧，引弧时先不加焊丝，采用长弧焊接。待管子坡口熔化、形成明亮熔池、出现熔孔后开始送丝。焊接中，焊枪与焊件表面成80°左右的夹角，焊丝与焊件表面成10°的夹角。焊丝送进要均匀，送进速度要有规律，不能时快时慢，防止成形不美观。焊接中避免焊丝扰乱气流及接触到钨极。焊丝端部不得脱离氩气保护区，以免氧化。接头时，先检查接头熄弧处的弧坑，如果无焊接缺陷，可以直接进行接头焊接。如果有焊接缺陷，则必须将缺陷修磨掉，并将前端打磨成斜面，然后在弧坑右侧15～20 mm处引弧。缓慢左移，待弧坑处融化形成熔孔和熔池后，继续填丝焊接。直到焊完打底焊缝。当焊至结束时，减小焊枪与管子的夹角，加大焊丝填充量以填满弧坑。切断控制开关，将焊丝抽离电弧，停弧后，氩气延长10秒后关闭，防止熔池金属在高温下氧化。
盖面焊：由上下两道焊缝组成，先焊下面焊道，后焊上面焊道，焊枪角度要合适。焊下面焊道时，电弧对准打底焊下沿，使熔池下沿超出管子坡口的棱边0.5～1 mm。焊上面焊道时，电弧对准打底焊上沿，使熔池上沿超出管子坡口的棱边0.5～1mm。下沿与下面的焊道圆滑过渡，焊接速度适当加快，送丝频率加快，防止焊缝下坠。如图5-13所示。
图5-13 盖面焊接
六、注意事项
1.一定穿好工作服，穿绝缘橡胶鞋，戴好面罩、手套。
2.焊工磨削钨极后应洗净手脸，以防放射性危害。
3.防止高温烫伤皮肤。
4.焊接时防止咬边、未熔合、焊瘤、气孔等缺陷。
七、评分标准
