项目五 V形坡口板对接立焊
一、实训目标
1.能制订二氧化碳立板焊的焊接工艺。
2.掌握二氧化碳立板单面焊双面成形焊接操作技术。
3.养成安全文明生产习惯，树立劳动保护意识。
二、焊件尺寸及要求
1.焊件材料牌号：Q235-A碳钢板一对，300mm×200mm×12 mm，V形坡口。
2.焊接材料：焊丝H08Mn2SiA，直径1.2 mm。
3.焊接位置及要求：立焊单面焊双面成形。
4.焊件及坡口尺寸：300 mm×200 mm×12 mm一对，α=60°，p=0.5～1 mm，b=3～4mm。
5.焊机：NBC1-300型。
三、焊接装配及定位
1.焊件清理：清除焊件正反表面各20 mm范围内的铁锈、油污等杂质，直至露出金属光泽。
2.焊件装配：钝边0～0.5 mm，装配间隙3～3.5 mm。
3.焊件定位：首末两端定位焊，焊点长度各10～15 mm。
4.预留反变形：5°～6°，错边量≤1.2 mm。
四、焊接工艺参数
五、操作步骤
立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观，但熔深较小，接头强度较差，适用于不做强度要求的焊缝。另一种是由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高。
打底焊：将焊件间隙小的一端垂直放置下端，离焊件定位端坡口一侧引弧，焊枪沿坡口两侧稍作停留，并控制电弧在底部燃烧。电弧始终在坡口内做小幅度横向摆动，使熔孔直径比间隙大一点，焊接时根据间隙和熔孔的直径变化控制焊缝的宽窄和高低均匀。打底焊时要严格控制喷嘴的高度，电弧在离坡口底部2～3mm燃烧，保证厚度不超过4 mm。依靠电弧在坡口的停留时间，保证坡口两侧融合良好，焊道平整。如果焊接中途停顿，在接头处焊道打磨成斜坡，在打磨了的焊道最高处引弧，以小幅锯齿形摆动，当接头处出现熔孔后，继续焊接，如图4-5所示。
图4-5 打底焊
填充焊：调试好焊接工艺参数，操作步骤同打底焊，焊接时焊枪应做横向摆动，可采用锯齿形的运动方法，其幅度应大些，并在坡口两侧稍作停留，保证坡口两侧融合良好，焊道均匀。填充焊道应低于母材1 mm左右，且不能烧化坡口棱边。清除填充焊道的飞溅及焊瘤。
盖面焊：调试好焊接工艺参数，进一步加大焊枪的摆动幅度，保持焊接速度均匀，使焊缝成形美观。保持焊嘴高度一致，保证熔池两侧超过坡口棱边0.5～1mm，防止咬边。
收弧时填满弧坑，收弧时间要短，以免产生弧坑裂纹。操作要领如同填充焊，如图4-6所示。
图4-6 盖面焊
六、注意事项
1.焊工应防止电弧飞溅、高温、弧光辐射、一氧化碳气体危害，加强场地通风措施。
2.保持正确的焊枪角度和喷嘴高度，焊接中防止坡口棱边咬边。
3.收弧时要填满弧坑，熔池凝固后方能移开焊枪，以免产生弧坑裂纹。
4.打底焊时要一看、二听、三落弧准。
5.焊接时防止咬边、未融合、焊瘤等缺陷，能正确分析焊接缺陷产生的原因。
七、评分标准
