项目六 V形坡口板对接立焊
一、实训目标
1.掌握V形坡口板对接立焊打底焊的操作方法。
2.掌握V形坡口板对接立焊填充焊的焊接方法。
3.掌握V形坡口板对接立焊盖面焊的操作方法。
二、试件尺寸及要求
1.材料：Q235钢板。
2.尺寸：300 mm×200 mm×12 mm。
3.坡口尺寸：60°V型坡口，钝边1 mm。
4.焊接位置：立焊。
5.焊接要求：单面焊双面成形。
6.焊接材料：焊条E4303，直径3.2 mm。
7.焊机：ZX7-350或WS-400。
三、试件装配及定位
1.清除焊件坡口及正反面两侧20 mm范围内的油、锈、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
2.装配间隙：始端为3 mm，终端为4 mm。
3.定位焊：采用与焊接相同的直径3.2 mm的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为15 mm左右，并将试板与焊缝坡口垂直固定于焊接架上。
4.预置反变形量3°～4°。
5.错边量≤1 mm。
四、焊接工艺参数
五、操作要点
1.打底焊：在焊件定位焊缝前约10～20 mm处引弧，引弧后迅速向下拉至定位焊缝上，预热1～2秒后，开始摆动并向上运动，到运动到定位焊缝上端时，稍加大焊条角度，并向前送焊条压低电弧，当听到击穿声形成熔孔后，做锯齿形横向摆动，连续向上焊接，施焊时，电弧在两侧稍作停留，以使焊缝与母材熔合良好。为使焊件背面熔合良好，电弧应短，运条速度要均匀，间距不宜过大，应使电弧的1/3对着坡口间隙，2/3覆盖于熔池上，形成熔孔。熔池呈水平的椭圆形较好，这时的焊条末端离试件底平面1.5～2 mm，约有一半的电弧在间隙后面燃烧。焊接过程中电弧应尽可能短，以防止产生气孔。更换焊条时，电弧应向左下或右下方回拉10～15 mm，并将电弧迅速拉长至熄灭，以避免出现弧坑缩孔，并形成斜坡以利接头。焊接接头不当时易产生凹坑、凸起、焊瘤等缺陷。焊接接头方法有热接法和冷接法。运用热接法时更换焊条要迅速，在熔池还在红热状态下，比正常焊条角度大10°、在熔池上方约10 mm一侧坡口面上引弧，引燃电弧后拉回原弧坑进行预热，然后稍作横向摆动向上施焊，并逐渐压低电弧，待填满弧坑移至熔孔时，将焊条向试件背压送，并稍作停留，当听到击穿声形成新熔孔后，即可向上按正常方法施焊。如图3-13所示。
图3-13 立焊打底成型
2.填充焊：分两层两道进行施焊。填充焊前应清除熔渣与飞溅，将凹凸不平处修磨平整。施焊时的焊条下倾角度比打底焊时小10°～15°，以防熔化金属下淌，焊条的摆动幅度应随着坡口的增宽而稍加大。整个填充焊缝应低于母材表面1～1.5 mm，并使其表面平整或呈凹形，以利于盖面层施焊。焊接时注意清理焊道，用锯齿形或者月牙形运条方法焊接，焊条角度为70°～80°，最后一层的高度应低于母材0.5～1 mm，注意不要将坡口两侧熔化。
3.盖面焊：盖面焊的关键是要保证焊缝表面的成形尺寸和熔合情况，防止咬边和熔合不良。施焊时的焊条角度、运条方法同填充层相同，但摆动幅度应宽些，并在两侧将电弧进一步压低，稍作停留，摆动的中间速度应稍快，以防止焊瘤。注意要点：电流稍小些，使溶池形状、大小保持一致。焊条摆动到坡口边缘稍作停留，避免咬边。焊条摆幅一致，运条均匀。如图3-14所示。
图3-14 立焊盖面
六、注意事项
焊接工艺必须正确；保证打底焊背面成形良好，无焊瘤、裂纹、气孔等焊接缺陷；填充层无夹渣、气孔、裂纹等缺陷；焊接各层时，必须注意观察上、下坡口的熔化情况；盖面时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。如发现咬边，焊条稍微动一下或多停留一会儿、焊缝边缘要和母材表面圆滑过渡；接头引弧要在坡口焊道内，当焊条运动到焊件边缘时要注意处理，保证焊缝饱满且无缺陷。
七、评分标准
