项目十 管垂直固定焊
一、实训目标
1.掌握垂直固定管对接焊操作方法。
3.掌握垂直固定管焊接定位要求。
二、试件尺寸及要求
1.材料：Q345管子一对。
2.尺寸：φ108×100×4 mm。
3.V形坡口，60°。
4.焊接要求：单面焊双面成形。
5.焊接材料：E4303。
6.焊机：ZX7-350或WS-400。
三、装配及定位
1.对V形坡口管子的坡口进行打磨，打磨出金属光泽。坡口内外两侧各20 mm范围内也要打磨出金属光泽。留1～2 mm的钝边量，坡口边要平直，两管间隙为3～4mm。
2.工件定位：把V形坡口管子放在V形槽或槽钢内，当管径φ≤51mm时，1点固定，在12点位置。当管径φ51～φ133 mm时，2点固定，在6点和12点位置。当管径φ≥133 mm时，3～4点固定，在2点、6点和10点位置。固定焊缝长度为10～15 mm，厚度为3～4mm，固定焊点要放在坡口内，要饱满牢固，不能有裂纹、夹渣等缺陷。
3.装配尺寸：错边量≤0.8 mm。根部间隙为2.5～3.0 mm并点固，并在试件坡口内进行定位焊。焊点长度为10～15 mm，厚度为3～4mm，必须焊透且无缺陷。清除定位焊缝焊渣，将固定点接头端打磨成斜坡，以便接头。
4.把工件放到夹具上垂直固定。如图3-23所示。
图3-23 垂直固定焊位置
四、操作步骤
可采用连弧或断弧焊接，逆时针方向焊接。
1.打底层焊接
（1）焊条与试件下侧夹角为75°～80°，与管子切线的焊接方向夹角为70°～75°。
（2）在定位焊接点对称的坡口内引弧，采用两点击穿法进行焊接。
（3）待坡口两侧熔化时，焊条向根部压送，熔化并击穿坡口根部，当听到“噗、噗”的声音，形成第一个熔池和熔孔，使两侧钝边熔化0.5～1.0 mm，立即灭弧。
（4）待熔池收缩到原熔池的1/3时，马上重新引弧进行焊接。
（5）电弧始终从坡口上侧引燃，并在上侧根部停留约1s，然后向下侧运条。
（6）在下侧根部停留1～2s后，迅速移动焊条，使电弧沿坡口下侧后方灭弧。
（7）灭弧与接弧时间间隔要短，灭弧动作要果断，不得拉长电弧，灭弧频率每分钟70～80次，接弧位置要准确。
（8）打底焊换焊条时，在距离前段焊缝收尾处后约10 mm处引弧，连弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部时，焊条向下压一下，听到“噗、噗”的声音，表示接头熔透并形成熔孔，立即灭弧，然后正常运条施焊。
（9）与定位焊缝接头时，当运条到定位焊缝根部时，要留一个小孔，小孔直径与所用焊条直径相当。此时不能灭弧，并将定位焊缝端预热，继续补充铁水让小孔自由封口，在封口的同时焊条向下压一下，听到“噗、噗”的声音后，稍作停顿，继续焊接约10 mm，填满弧坑再收弧。
（10）后半圈焊接时，引弧是从定位焊缝开始，然后接头。打底焊最后一个接头的操作方法和前一个接头的操作方法一样。如图3-24所示。
图3-24 垂直固定管打底焊焊条角度
2.填充焊
（1）采用连弧手法，进行一层二道焊接操作。
（2）换焊条接头是从收弧处前方约10 mm处引弧，将电弧拉回弧坑并填满，正常运条施焊。
（3）从下侧坡开始排列，压第一道焊道为1/3～1/2。
（4）填充层高度距离焊件表面坡口边缘线1～1.5 mm，保持坡口边缘线完整。这是盖面时的基准线。
3.盖面焊
按拟定的焊接工艺进行操作，盖面层分三道焊接，从下侧坡口开始向上排列。焊前应将填充层熔渣和飞溅物清理干净，并修平局部上凸的部分。采用直线形运条。第一道焊道焊条与试件下侧夹角约为80°，使下坡口边缘熔化1～2mm。第二道焊条与试件下侧夹角85°～90°，并有1/2压在上一道焊道上。最后一道焊道焊条与焊件下侧夹角为70°～80°，并使上坡口边缘熔化1～2mm，达到焊缝与试件表面圆滑过渡。如图3-25所示。
图3-25 垂直固定管盖面
五、注意事项
1.确定正确的焊件装配工艺要求。
2.打磨工件时，注意电动工具的使用技巧，杜绝安全事故的发生。
3.所有尺寸都按要求准备完好，不能超出允许误差范围。
4.定位焊点应放在工件焊缝坡口内，焊点长不超过10 mm。
六、评分标准
