项目四 平敷焊
一、实训目标
1.会正确选用钨极氩弧焊工艺参数。
2.掌握钨极氩弧焊敷焊操作技术。
二、焊前准备
1.WS-400型焊机、氩气瓶及氩气流量调节器。分别开启氩气瓶阀和电源开关,若无异常情况,可调节焊接电流为80~150 A,氩气流量为8~15L/min。正式操作前,通过短时焊接,对设备进行一次负载检查,检查气路和电路系统工作是否正常。
2.铈钨极,直径为2.5 mm。
3.低碳钢板焊件Q235,200 mm×100 mm×6 mm。
4.焊丝:H08A,直径为2.5 mm。
5.辅助工具:角向磨光机、钢丝刷、錾子等。
6.安全检查:检查焊机是否接地,氩气流量计安装是否正确,钨极磨削是否正确,学生工作服、工作帽是否正确穿戴。
三、焊接工艺参数
四、操作步骤
1.焊件清理
用打磨机仔细清除焊件正反两面各20毫米范围内的铁锈、油污等杂质,直至露出金属光泽。
2.引弧
在焊件的右端定位处引弧,长约为4~7mm。采用高频高压引弧法,将焊枪移到焊件,待钨极与焊件距离2~3mm时,按动焊枪上的电源开关,高电压将空气击穿,电弧引燃。焊接时采用较小的焊枪倾角和较小的焊接电流,焊丝送入要均匀,焊枪移动要平稳,速度要一致,同时要密切注意熔池的变化,随时调节有关工艺参数。要保证焊缝成形良好。当熔池增大、焊缝变宽、并出现下凹时,说明熔池温度过高,应减小焊枪与焊件的夹角,加快焊接速度。当熔池减小时,说明熔池温度过低,应增加焊枪与焊件的夹角,减慢焊接速度。
3.焊接
电弧引燃后,停留几秒钟,使母材上形成熔池后,再添加焊丝,焊接方向采用左向焊法,自右向左焊接,焊枪与焊件表面成80°左右夹角,焊丝与焊件表面以10°~15°角度为宜。焊接中如中途停顿或者焊丝用完再继续焊时,用电弧把焊缝金属接头处重新熔化,形成新的熔池再加焊丝,并与前缝重叠4~5mm,使接头处能圆滑过渡。如图5-7所示。
图5-7
4.收弧
用焊枪上的按钮断续送电,使弧坑填满。焊接结束,检查钨极端头的形状和颜色,如形状和颜色发生变化,应当修磨再用。焊接结束后,关闭焊机,用钢丝刷清理焊件表面,检查焊件表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,使焊缝外观符合工艺要求。
图5-8
五、注意事项
1.焊前清理
焊接时应对焊件表面进行清理,去除焊件表面的油污、灰尘以及焊接处的铁锈等。工件清理的方法有两种,一种是机械清理法:即用金刚砂纸、钢丝绒、金属丝刷、喷砂、喷丸等方法对工件表面进行清理。另一种是化学清理法:常见的有酸洗法和碱洗法。根据焊接材料材质不同,清理方法也不同。
2.手工钨极氩弧焊填充焊丝应注意的问题
手工钨极氩弧焊时,为保证焊接强度,需要插入适量的填充焊丝,填充焊丝一定要在熔池里熔化,焊丝应快速插入,填充焊丝的角度为10°~15°。用插入量来决定焊缝余高量。要在氩气氛围中插入,手工钨极氩弧焊焊接时填充焊丝的直径应根据焊接电流的大小进行选择。
六、评分标准