项目三 平角焊

项目三 平角焊

一、实训目标

1.理解平角焊的概念。

2.熟悉平角焊的要求。

3.掌握平角焊的操作方法。

4.培养自我保护意识，确保安全实训。

二、焊前准备

1.调试好焊接设备，工具摆放整齐到位。

2.穿戴好劳保用品。

3.试件打磨光滑、平整，装配好备用。

4.教师检查工具是否整齐、到位、安全，学生的劳保用品佩戴是否符合要求，设备是否正常。

三、试件尺寸及要求

1.材料：Q235钢板。

2.尺寸：300 mm×275 mm×6 mm。

3.焊接要求：单道单层焊。

4.焊接材料：E4303。

5.焊机：ZX7-350。

四、试件装配

1.清除坡口面及正反两侧20 mm范围内的油、锈、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

2.装配：间隙1～2mm，错边量小于等于0.6 mm。

3.定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件一侧间隔定位，定位点间距10～15 mm。

五、焊接工艺参数

六、操作步骤

1.当焊脚尺寸小于6 mm时，可采用直线形运条。

2.引弧点在焊件起始端10 mm左右，并在焊道内引燃电弧。

3.当焊脚尺寸大于6 mm时，可采用斜圆圈形运条。

4.当焊条在平位置时相对要慢，由底向上时，动作要稍快，在顶部稍作停留，由上向下时要稍慢。焊缝表面如图3-5所示。

图3-5 平角焊

七、注意事项

1.焊接工艺必须正确，对焊件进行正确装配。

2.焊接时注意对上下两焊件的兼顾，确保焊缝不偏斜。

3.接头引弧要在坡口焊道内，及时清理焊缝接头熔渣，并尽量采用热接法接头。

4.当焊条运到焊件边缘时要稍作停留，保证焊缝填充饱满。

八、评分标准