项目九 管水平固定焊
一、实训目标
1.熟知管水平固定焊开坡口的要求。
2.掌握水平固定管焊接打磨、定位的要求。
3.掌握水平固定管焊接操作技术。
二、焊件尺寸及要求
1.材料：Q345管子一对。
2.尺寸：φ108×100×4 mm。
3.V形坡口，60°。
4.焊接要求：单面焊双面成形。
5.焊接材料：E4303，直径3.2 mm。
6.焊机：ZX7-350或WS-400。
三、焊件装配和定位
1.清除焊件坡口内外两侧各20 mm范围内的油、锈、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
2.把V形坡口管子放在V形槽或槽钢内，当管径φ≤51mm时，1点固定，固定在12点位置；当管径φ51～φ133mm时，2点固定，固定在6点和12点位置；当管径φ≥133 mm时，3～4点固定，固定在2点、6点、10点位置。
3.定位焊缝长度为10～15 mm，厚度为3～4mm，定位焊点要放在坡口内，要饱满牢固，不能有裂纹、夹渣等缺陷。
4.错边量≤0.8 mm；根部间隙2.5～3.0 mm并点固，并在试件坡口内进行定位焊；焊点长度为10～15 mm，厚度为3～4mm，必须焊透且无缺陷；清除定位焊缝焊渣，将固定点接头端打磨成斜坡，以便接头。
5.把工件放到夹具上水平固定。
四、焊接工艺参数
五、操作步骤
1.打底焊
（1）打底焊时前半圈的焊接
①焊条角度如图3-19所示。
图3-19 焊条角度
②起焊时，应从仰焊部位中心线提前5 mm处开始。操作是从仰焊缝的坡口面上引弧至始焊处，用长弧预热。当坡口内有似汗珠状铁水时，迅速压短电弧，靠近坡口钝边做微摆动。当坡口钝边之间熔化形成熔池时，焊条往坡口中心向上顶一下，并听击穿坡口根部的电弧声，便形成熔池和熔孔，立即灭弧，然后方可继续向前施焊。以半击穿焊法运条，将坡口两侧钝边熔透形成反面成形，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊顺序完成第一半圆圈焊接。为了保证平焊接头质量，在焊接前半圈时应在水平最高点越过去约5mm处灭弧。
（2）打底焊时后半圈的焊接
①在焊接仰焊处的接头时，应把先焊的焊缝端头用角向砂轮或錾子去掉5～8mm并形成斜坡，以保证接头处的焊接质量。
②在坡口内引弧，将电弧拉至斜坡后端开始焊接。这时切勿灭弧，当运条至中心线时，必须将焊条用力向上一顶，熔化根部形成熔孔，立即灭弧，并进行正常焊接。
定位焊缝接头：当运条至定位焊缝时，用电弧击穿根部间隙，使其充分熔合；当运条到另一端时，焊条稍作停顿，击穿坡口钝边后立即灭弧，恢复正常焊接。
平焊位置接头：运条至斜平焊位置时，将焊条前倾。当运条距接头3～4mm时，连续焊接至接点，此时不能灭弧。当接头封闭时，将焊条向下压一下，此时可听到电弧击穿根部的声音，说明根部熔透，并在此处将焊条来回摆动一下，使其充分熔化，再继续向前焊接约10mm，填满弧坑后收弧。如图3-20所示：
图3-20 管子焊接焊条角度
2.填充焊
（1）清理和修整打底层熔渣和局部凸起部分。
（2）壁厚小于5 mm采用断弧法焊接，当壁厚5～8 mm时，采用锯齿形或月牙形运条方法，焊条角度与打底焊相同。
（3）焊接时焊条摆动到坡口两侧时，稍作停顿，中间速度稍快。焊缝与母材交界处不要产生夹角，焊接速度均匀一致，而且保持填充层平整。
（4）填充层表面距母材表面1～1.5mm为宜，不得熔化坡口棱边。
（5）中间接头更换焊条要迅速，应在弧坑上方10 mm处引弧，然后将电弧拉至弧坑处，填满弧坑，再按正常方法施焊。
（6）填充焊在前半圈平焊收弧时，应对弧坑稍填入一些铁水，以便弧坑成斜坡形，并将其起始端熔渣敲掉10 mm。
（7）焊缝收弧时要填满弧坑。在距焊缝始焊端上方约10 mm处引弧后，将电弧迅速移至始焊端施焊。
（8）焊条摆动到两侧坡口边缘时，要稍作停顿，以利于熔合和排渣，防止焊缝两边未熔合或夹渣。
（9）填充焊层高度应距离母材表面低1～1.5mm，并应成凹形，不得熔化坡口棱边线，以利于盖面层保持平直。
3.盖面焊
（1）盖面层的焊接运条方法、焊条角度与填充层焊接相同，焊条的摆动幅度应适当加大。
（2）在坡口两侧应稍作停顿，并使两侧坡口边缘线各熔化1～2mm，避免产生咬边。
（3）表面层的焊缝接头方法和填充焊相同。如图3-21、图3-22所示。
图3-21 管子盖面焊接
图3-22 管子盖面成形
六、注意事项
1.确定正确的焊接工艺。
2.穿戴好劳动保护用品，避免飞溅物伤人，防止弧光辐射。
3.接头引弧要在坡口焊道内，应及时清理焊缝接头点熔渣，尽量采用热接头。
4.在焊下一道焊缝时，要清理干净上道焊缝的熔渣。
5.盖面时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。如发现咬边，焊条稍微动一下或多停留一会儿、焊缝边缘要和母材表面圆滑过渡。
七、评分标准
