项目七 管水平固定氩弧焊
一、实训目标
1.掌握水平固定管氩弧焊焊接的操作方法。
2.掌握水平固定管氩弧焊焊接的定位和装配要求。
3.重视安全文明生产的养成。
二、焊件材料及尺寸要求
1.试件材料：20号钢；试件尺寸：108 mm×200 mm×8 mm。
2.坡口尺寸：坡口角度为60°，钝边为0.5～1mm。
3.焊接位置：水平固定。
4.焊接要求：单面焊双面成形。
5.焊接材料：H08Mn2SiA。
6.焊机：WS-400。
三、装配及定位
1.焊件清理：清除坡口内及管子待焊端内外表面各20毫米范围内的油、锈，直至露出金属光泽。
2.焊件装配：钝边0.5～1mm，装配间隙1.5～2mm。
3.定位焊：一点定位焊，焊点长度10～15mm。要求焊透无缺陷，并将焊点两端修磨成斜坡。
4.错边量：≤0.5 mm。
四、工艺参数
五、操作步骤
打底焊：打底层采用仰焊部位（六点两侧各60°）内填丝，立焊、平焊部位外填丝法进行施焊。由过6点5 mm处起焊，无论是在什么位置进行焊接，钨极都要垂直于管子的轴心。焊接时钨极端部离焊件表面的距离为2 mm左右，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送第一滴焊丝熔化金属。电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基。电弧做横向摆动，两边稍做停留，焊丝均匀、断续地送进熔池并向前施焊。在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，停弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴可以多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。12点收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化，最后收口。注意焊到后半圈剩下一小半时，应减少内部保护气体流量到3 L/min，以防止气压过大而使焊缝内凹。当焊至结束时，减小焊枪与管子的夹角，加大焊丝填充量以填满弧坑。切断控制开关，将焊丝抽离电弧（但不能离开氩气保护区）。
盖面焊：操作步骤同打底焊，焊接时焊枪应做横向摆动；用锯齿形运动方法，摆动幅度应大些，并在坡口两侧做轻微停留，保证坡口两侧融合良好，焊道均匀；保证熔池两侧超过坡口棱边0.5～1 mm。如图5-9、图5-10、图5-11、图5-12所示。
图5-9 管子焊接姿势
图5-10 管子打底焊接
图5-11盖面焊接
图5-12盖面焊接
六、注意事项
1.一定穿好工作服，穿绝缘橡胶鞋，戴好面罩、手套。
2.焊工磨削钨极后应洗净手脸，以防放射性危害。
3.防止高温烫伤皮肤。
4.焊接时防止咬边、未熔合、焊瘤、气孔等缺陷，并分析焊接缺陷产生的原因。
七、评分标准
