项目五 V形坡口板对接平焊
一、实训目标
1.掌握TIG平焊的操作方法,并能熟练应用。
2.掌握焊接工艺参数的选择。
3.熟悉焊件的装配工艺。
二、焊前准备
1.焊机:WS-400型。
2.焊接材料:铈钨极,直径为2.5 mm。
3.焊丝H08A,直径为2.5 mm。
4.试件Q235低碳钢板,200mm×100mm×6mm。
5.焊接要求:平焊单面焊双面成形。
6.安全检查:检查焊机是否接地,氩气流量计安装是否正确,钨极磨削是否正确,学生工作服、工作帽是否正确穿戴。
三、试件装配
1.用打磨机仔细清除焊件正反两面各20 mm范围内的油、锈直至露出金属光泽。
2.装配要求:间隙2.5~3 mm,错边量≤0.6 mm,钝边为0~0.5 mm。
3.定位焊:在试件两端正面坡口定位焊,焊缝长度为10~15 mm。
四、工艺参数
五、操作步骤
1.打底焊
(1)引弧
①在焊件右端定位焊缝上引弧。焊枪与焊件表面成80°左右的夹角,填充焊丝与焊件表面成10°~15°角为宜。电弧引燃后,喷嘴与焊接处要保持一定距离并稍作停顿,使母材上形成熔池后,再送丝,焊接方向采用左向焊法。
②焊接起焊时,将稳定燃烧的电弧移向定位焊缝的边缘,用焊丝迅速触及焊接部位进行试探,当感到该部位变软开始熔化时,立即填加焊丝,焊丝的填充一般采用断续点滴填充法,同时,焊枪向前做轻微摆动。焊接过程中,若焊件间隙变小时,则应停止填丝,将电弧压低1~2mm,直接进行击穿;当间隙增大时,应快速向熔池填加焊丝,然后向前移动焊枪。一根焊丝用完后,焊枪暂不抬起,按下电流衰减开关,左手迅速更换焊丝,将焊丝端头置于熔池边缘之后,启动正常焊接电流,继续进行焊接。
(2)打底焊接应注意的问题
打底时用较小的焊枪倾角和较小的焊接电流,焊丝送进要均匀,送进速度要有规律,不能时快时慢。尽可能地让已焊好的焊道拖住熔池,使熔池表面接近水平形状匀速上升,保持焊缝平整。焊枪做小幅锯齿形运动,在坡口两侧停留,保证两侧融合良好。焊接中,填丝方法采用连续送丝法,且焊枪与焊件表面成80°左右夹角,焊丝与焊件表面以20°~30°角度为宜。
(3)接头
进行接头连接时,先检查接头熄弧处的弧坑质量。如果无焊接缺陷,可以直接进行接头焊接。如果有焊接缺陷,则必须将缺陷修磨掉,并将前端打磨成斜面,然后在弧坑右侧15~20 mm处引弧,缓慢左移,待弧坑处融化形成熔孔和熔池后,继续填丝焊接。
(4)收弧
当焊至结束时,减小焊枪与管子的夹角,加大焊丝填充量以填满弧坑。切断控制开关,将焊丝抽离电弧(但不能离开氩气保护区),停弧后,氩气延长10秒后再关闭。
2.填充焊
操作步骤同打底焊,焊接时焊枪应做横向摆动。采用锯齿形运动方法,其幅度应大些,并在坡口两侧做轻微停留,保证焊道均匀。填充焊道应低于母材1 mm左右,且不能融化坡口上棱缘。
3.盖面焊
盖面层焊接应适当加大焊接电流,焊前应修平填充焊道的凸起处,进一步加大焊枪的摆动幅度,保证熔池两侧超过坡口棱边0.5~1mm。焊丝与焊件间的角度尽量减小,焊枪做小锯齿形横向摆动,完成盖面层的焊接。
六、注意事项
1.一定穿好工作服,戴好面罩、手套,穿绝缘橡胶鞋。
2.钨极端头严禁与焊丝相接触,以免短路。
3.钨极端头变粗后须及时修磨,以利于焊缝成形。
4.焊接时防止咬边、未熔合、焊瘤、气孔等缺陷。
七、评分标准
(续表)