3.2.1 显像剂与标志点的介绍
（1）显像剂的认识
1）显像剂的介绍
本教材以显像剂DPT-5为例，显像剂可参阅图3.25。
DPT-5着色渗透探伤剂为溶剂型，可水洗，灵敏度高，低氟、氯硫含量，无刺激性气味。DPT-5型是在DPT-3型的基础上，结合日本MARKTEC株式会社同类产品的先进技术而研制开发的最新产品。本产品可广泛用于化工、造船、发电、航空、机电、汽车、冶金、石油、铁路、受压容器等部门的检测。
显像剂的作用：对光滑或反光物体进行喷涂乳化，使显像仪器对其发射的射线进行探测。
图3.25 显像剂
2）显像剂的具体参数
外观：白色液体。
腐蚀性：LC4-T6铝合金、MB-2镁合金、30 CrMo试块无腐蚀。
密度：（0.83±0.02）g/cm3。
可去除性：易去除。
灵敏度：显示清晰。
润湿度：符合HB5358.4—1986附录A2。
温度稳定性：无。
沉淀性：1 mL。
F的含量：质量分数不大于10×10-6。
Cl的含量：质量分数不大于20×10-6。
S的含量：质量分数不大于50×10-6。
3）显像剂的产品特点
①去除了溶剂中有毒、有害、强刺激气味的有机溶剂成分。
②快速渗透、快速显像，无须等待干燥。
③水、溶剂清洗两用。
④高检测灵敏度。
⑤可检测具有较高要求的不锈钢材质，检测灵敏度（≤0.5μ）。
⑥氟、氯、硫含量低于其他的同类产品，可广泛用于原子能、核等发电设备的检测。
4）显像剂的两大基本功能
①吸附足量的从缺陷中回渗到零件表面的渗透剂。
②通过毛细作用将渗透液在零件表面横向扩展，使缺陷轮廓图形的显示扩大到肉眼可见的程度。
5）显像剂的种类
按显像剂种类的不同可分为水悬浮型、溶剂悬浮型、水溶性和干粉四种类型，如图3.26所示。
图3.26 四种显像剂
（2）标志点的认识
1）标志点的介绍
本教材主要以非编码标志点作为讲解范例。非编码标志点可参阅图3.27。
图3.27 非编码标志点
在三维扫描仪扫描测量之前，为了更高效地进行三维扫描的处理，被扫描物通常需要一个预处理步骤，以使测量结果能够精确，能够达到测量要求。这个步骤就是在被测物表面贴标记点（也叫Marker、标定点、标志点）。三维扫描仪标记点是三维扫描过程中的重要标记物，常见形状有圆形、半圆形、编码标志点等不同规格，其中最常用的是圆点型非编码标记点。标记点可以反射设备发出的光线，反射的数据再被传感器接收，然后扫描软件对接收到的数据进行处理。虽然粘贴标记点的过程比较烦琐，但是为了提高精度和图形图像的拼接效率，这种标记点拼接方式目前来讲还是非常实用的。
2）标志点的作用
①粘贴标定点的作用主要是为了减少扫描拼接误差，标定点需粘贴稳固，避免粘贴到棱角特征处。
②扫描测量时逐点测量距离，计算各点的空间位置。
3）标志点的种类、规格
①标志点按种类可分为编码标志点和非编码标志点，如图3.28所示。
图3.28 两种标志点
②以非编码标志点为例，其规格如表3.5所示。
表3.5 非编码标志点规格表
4）扫描策略的制订
策略一：被扫描工件大小在扫描系统单帧扫描范围内，如图3.29所示。在这种情况下，只需考虑按照一个合适的扫描秩序，保证本次扫描与之前扫描提取出的标志点均有至少3个公共点即可。
策略二：被扫描工件大小超出扫描系统的单帧扫描范围，但不超出2倍（如超出2倍以上，则需与三维摄影扫描系统配套使用）。在这种情况下，第一次扫描应从可得到最多标志点的工件的中部开始，如图3.30所示。
图3.29 工件大小在单帧扫描范围
图3.30 工件大小超出单帧扫描范围
策略三：上述两个策略中，标志点均粘贴在工件表面。这两个策略的优点是被扫描工件可以随意移动或转动，但缺点是粘贴标志点处会产生较多的环状空洞（因标志点外围是黑色的，将不会产生扫描数据点）。其实，在实际扫描中，如果工件不易搬动，我们也可以使用辅助装置。例如将被扫描工件放置在转台装置上。标志点可以粘贴在被扫描工件周围的转台表面上，如图3.31所示。这种粘贴方案可以有效地减少工件表面的标志点的数量，使扫描数据尽可能少地产生空洞，但这种策略不允许被扫描工件与转台之间有任何的相位位移，否则会造成拼接误差增大，甚至导致扫描项目失败。
图3.31 标志点粘贴