9.4.5 SLM后处理电镀操作
（1）真空电镀
1）真空电镀简介
为了满足更安全、更节能、降低噪声、减少污染物排放的要求，在表面处理工艺上，真空电镀已经成为环保新趋势。与一般的电镀不同，真空电镀更加环保，同时，真空电镀可以生产出普通电镀无法达到的光泽度很好的黑色效果。
2）真空电镀工艺原理
真空电镀是一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。
其过程实在真空条件下，采用低电压、高电流的方式将蒸源通电加热，靶材在通电受热的情况下飞散到工件表面，并以不一定形或液态沉积在工件表面、冷却成膜的过程如图9.56所示。
图9.56 电镀原理层示意图
3）真空镀的类型
真空镀膜的镀层结构一般为基材、底漆、真空膜层、面漆，因靶材理化特性直接决定膜层的特性，根据膜层的导电与否，可分为导电真空镀膜（VM）和不导电真空镀膜（NCVM）两种。
①VM。一般用在化妆品、NB类、3C类、汽配类按键、装饰框、按键RING类饰件的表面处理，其表面效果与水电镀相媲美，靶材一般为铝、铜、锡、金、银等。
②NCVM。具有金属质感、透明，但不导电，一般用在通信类、3C类抗干扰要求较高的机壳、装饰框、按键、RING类饰件的表面处理，其表面效果为水电镀代，靶材一般为铟、铟锡。
4）真空电镀的结构。
真空电镀结构如图9.57所示。
图9.57 电镀层结构示意图
①基材。ABS、PC、ABS+PC、PP、PPMA、POM等树脂类型均可成型真空电镀，要求底材为纯原料、电镀级别更佳，不可加再生材。
②底漆。UV底漆，对基材表面做预处理，为膜层的附着提供活性界面，底漆厚度一般在5～10 μm，特殊情况可酌情处理加厚。
③膜层。靶材蒸发结果，VM膜层可导电，NCVM镀层不导电，且抗干扰性效果很好，膜层厚度0.3 μm以下。
④面漆。面漆利用三基色原理可与色浆搭配出各类颜色，同时对真空膜层起保护作用，再加上UV、PU的表面装饰，效果更漂亮，厚度一般在8～10 μm，特殊情况可酌情处理加厚。面漆的颜色多变效果机理：利用三色原理将面漆与色浆混合调试达成，如图9.58所示。
图9.58 面漆颜色机理
5）真空镀的适用范围
真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍，如图9.59所示。
图9.59 真空电镀流程
6）真空电镀的效果
真空电镀样件如图9.60所示。
图9.60 真空电镀样件
7）设计要求
电镀件设计要求见表9.3。
表9.3 电镀件设计要求
8）真空电镀与水电镀特性比较
真空电镀与水电镀特性比较见表9.4。
表9.4 真空电镀与水电镀对比
（2）电镀工艺操作
1）真空电镀设备及环境要求
真空电镀的质量很大程度上取决于设备质量和环境清洁度（无尘度），如图9.61所示。清除真空镀膜室内的灰尘，设置清洁度高的工作间，保持室内高度清洁是真空镀膜工艺对环境的基本要求。空气湿度大的地区，除镀前要对基片、真空室内各部件认真清洗外，还要进行真空烘烤除气。要防止油脂带入真空室内；注意降低油扩散泵返油，对加热功率高的油扩散泵必须采取挡油措施。
图9.61 真空电镀设备环境
对经过清洗处理的清洁表面，不能再大气环境中存放，要用封闭容器或保洁柜储存，以减少灰尘。用刚氧化的铝容器储存玻璃衬底，可使烃类化合物蒸气的吸附减至最小。因为这些容器优先吸附烃类化合物。对于高度不稳定的、对水蒸气敏感的表面，一般应储存在真空干燥箱中。
2）水电镀工艺设备
水电镀生产线按生产方式可分为：手动电镀生产线、半自动电镀生产线、全自动电镀生产线。目前越来越多的电镀生产线采用全自动的方式，如图9.62所示。
图9.62 电镀生产线
3）电镀工艺步骤
电镀工艺步骤如图9.63所示。
图9.63 电镀的工艺步骤