6.4.2 产品打磨
（1）打磨方法
1）干打磨
干打磨指在不利用各种磨削液下进行的一种打磨工艺。
①打磨注意要点：区分零件材料；确认零件材料硬度；确认零件生成法；确定打磨工艺；确定打磨用材。
②检验工具：检验工具是为了在打磨期间有效地控制零件的质量，防止零件产生不可逆的残次。
a.电脑。需要操作者心细，读懂图纸和技术要求，特别要注意区分细节，比如：支撑和零件的区分。
b.量具。勤用量具，常用量具有：游标卡尺、直尺、角尺、高度尺等。
2）湿打磨
湿打磨可以借助各种冷却液带走削磨残渣，以保证打磨效果及零件清洁。
湿打磨与干打磨主要区别如下：
①湿打磨在工艺程序上与干打磨工艺基本一致。
②湿打磨在磨削材料上使用耐水性材料，比如水砂纸等。
③湿打磨有效地控制了粉尘，保持了零件的清洁。
④湿打磨提高了磨削效率，由于磨削液带走了物屑，使得磨削更加顺利。
⑤湿打磨节约打磨耗材。
⑥湿打磨时由于零件表面被水包裹，水同时遮盖了零件表面粗糙度场的分布，所以在打磨到一定量的时候，需要吹干零件，省视工件的细节，加大了功耗。
⑦湿打磨过程中，应该拒绝电器助力部分参与，以防漏电危害人身。
⑧在执行湿打磨工艺时，一定要戴好胶手套，戴好防尘镜，尽量减少裸露皮肤。
⑨适当的准备一般紧急处理药品，如碘伏、药棉、纱布、眼药水，清洗眼睛用的盐水和水枪，并根据实际需求配备和更新。
3）模型打磨处理
针对模型有平面特征和曲面特征的打磨工艺处理技巧。利用湿打磨可以借助各种冷却液带走削磨残渣，以保证打磨效果及零件清洁。
①曲面打磨：对于曲面的打磨，不能用力过猛，需均匀打磨，如图6.66所示。
②平面打磨：平面打磨需要保证平整度，使用打磨块进行打磨，如图6.67所示。
图6.66 曲面打磨
图6.67 平面打磨
（2）打磨材料
常用的打磨材料有砂纸、砂条、砂轮、研磨膏、研磨砂、抛光百叶轮、什锦锉、型刀、研磨平台等，如图6.68所示。
图6.68 常用打磨材料
打磨用砂纸分为水砂纸、木砂纸、砂布、金相砂纸、专业砂纸等。这里主要介绍水砂纸，简称砂纸。
砂纸的型号越大越细，越小越粗。一般为30号（或30目），60号（60目），120号，180号，240号等。号（或目）是指磨料的粗细即每平方英寸的磨料数量，号越高，磨料越细，数量越多（目数的含义是在1 in2（1 in=2.54 cm）的面积上筛网的孔数，也就是目数越高，筛孔越多，磨料就越细）。如每平方英寸面积上有256个眼，每一个眼就叫一目。目数越大，眼就越小。粗的砂纸为120号、240号、360号；常用砂纸为：360—2 000号；精细打磨的砂纸为：800—3 000号。
砂纸表面所覆盖砂型材料，一般有天然磨料和人造磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的民用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石都有。
①天然磨料：天然刚玉、石英砂、滑石、长石、金刚石、矽石、黑矽石和白垩等；
②人造磨料：用工业方法炼制或合成的磨料，主要有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
③砂条、砂轮都是成型工具，粒度和外形大小比较俱面，可供挑选使用的范围比较大。
研磨平台用于对平面的检验和研磨。一般购买浮法玻璃，厚度在12 mm。用浮法玻璃替代传统的检验平台，管理简单，费用低，其平面度足够满足手板行业的检测标准，并且可以随时更新，以满足技术要求。