5.5.2 影响静电涂装的因素有哪些？
（1）静电高压 静电喷涂效率与电压的关系如图5-19所示。电压升高有利于提高喷涂效率，但是当电压在60kV时，喷涂效率可达80%以上，再升高电压，效果不明显。高电压有利于涂料粒子带电，但也要考虑安全因素，防止击穿，一般电压控制在90kV左右。
（2）旋杯或旋盘的转速 在旋杯或旋盘式静电喷涂系统中，涂料的初期雾化程度主要靠高速旋转离心力的作用，进而在高压电场中进一步雾化，吸附到被涂物表面。与此同时涂料粒子在自身重力作用下要沉降，雾化粒子越细，沉降速度越小，而旋杯或旋盘转速越高，越有利于雾化。但转速过高对涂料粒子在电晕区充分荷电不利。因此要根据旋杯或旋盘的大小、电场强度、涂料的介电常数等确定合适的转速。
（3）喷枪与工件之间的距离 一般1cm间隔的空气能承载10kV电场作用，所以从理论上来说，如果电场强度为90kV，极间距至少为9cm，低于此值就有极间击穿，实际应用时必须取3倍的安全距离，一般喷涂距离为30～35cm为宜，距离过远会显著影响喷涂效率。喷涂距离与喷涂效率的关系如图5-20所示。
图5-19 静电喷涂效率与电压的关系
图5-20 喷涂距离与喷涂效率的关系
（4）涂料粘度 涂料粘度越高，雾化性能越差。增加涂料的固体含量会增加涂料粘度，但是涂层丰满光泽好，为此一般采用提高喷涂温度的方法解决这个矛盾，为此可使用30～40℃的恒温漆房。
（5）涂料的电性能 涂料粒子在电场中荷电荷的能力与涂料的电性能有关，其中最主要的参数为介电常数。普通涂料的介电常数很低，阻抗一般大于100MΩ。为了适应静电涂装，必须用介电常数较大的溶剂或专用静电稀释剂将阻抗调整到5～50MΩ，同时必须兼顾涂料的流平性，加入某些高沸点的溶剂，以控制溶剂的挥发速度。静电涂装常用溶剂的特性见表5-11。
表5-11 静电喷涂常用溶剂特性
（续）
（6）喷枪的布置 旋杯式静电喷涂的喷雾图形是中空圆环，为解决厚度不均问题，一般可配置多支喷枪，喷枪之间保持适当的间距，使它们的喷雾图形互相重叠，而获得均匀的涂层。
旋杯式静电涂装，其喷雾轨迹是中空状圆环，在工件形成涂层的截面分布情况如图5-21所示。为解决中控厚度不均问题，根据工件的具体条件，一般可配置多支喷枪加以解决，使它们的喷涂轨迹互相重叠，而获得厚度均匀的涂层，在此情况下，必须使枪与枪之间保持适当间距，一般可掌握它们的间距至少保持该喷枪喷幅宽度的1.5倍以上，如喷幅为400mm的喷枪，则喷枪间距至少为600mm，多喷枪布置示例如图5-22所示。
图5-21 静电涂装喷雾轨迹及厚度分布状况
图5-22 多喷枪布置示例
①，②，③，④—静电喷枪
（7）极针的配置 漆雾有可能被喷枪枪身及支架、操作者吸附，降低喷涂效率，这就是所谓的“反漆”现象。为了抑制“反漆”现象，通常在枪口的适当位置配置极针，极针同样带有负高压，与带负电的涂料粒子相互排斥，阻止了漆雾向反方向飞散。极针配置对喷雾轨迹的影响（正视）如图5-23所示。
（8）喷杯的口径 涂料粒子半径r与喷杯口径的关系如下(https://www.daowen.com)
式中 r——旋杯半径；
E——电场强度；
σ——涂料的表面张力；
ε——涂料的介电常数；
β——旋杯锥面与水平面的交角（见图5-24）；
Wc——总喷涂量。
图5-23 极针配置对喷雾轨迹的影响（正视）
图5-24 旋杯解析图
由上式可见旋杯的半径愈大，则涂料粒子愈细，但随之中空区也就愈大，因此应根据实际情况，确定合适的旋杯口径。
（9）喷涂量 从上式可以看出，喷涂量愈小愈有利于雾化涂料粒子的微粒化，两者的关系如图5-25所示。一般要求在确保涂装质量和喷涂效率的前提下，来选择极限的喷涂量。
（10）工件的悬挂 工件悬挂是否合理，对喷涂效率影响很大，工件之间的间隔应尽量缩短，以互相不碰撞为原则。工件离地面、传送链及喷房内缘的距离应保持1m以上，否则会影响涂料在工件上的吸附。在挂钩处由于涂料的堆积，经烘烤后形成阻抗很高的绝缘层会显著降低喷涂效率，挂钩涂层绝缘阻抗如图5-26所示。另一方面由于表面电荷在挂钩处的大量积聚，还会引起对操作者电击的危险，所以必须定期清除挂钩上附着的涂料，最好每天施工完毕即进行清理，以保证挂钩的良好接地。
图5-25 喷涂量与涂料粒径的关系
图5-26 挂钩涂层绝缘阻抗
1—挂钩 2—附着涂层 3—工件吊具
上述诸多因素并不是互相孤立的，往往是互相制约的，必须综合考虑，此外，涂料的表面张力，涂料的输送方式等对喷涂效果也有影响。