五、贮存库的管理

库房外应设有能连续测定库内温度的直接读数的显示器，同时在库内有代表性的方位安装3～5个温度计，温度计应放置在不受冷凝、异常气流、振动和冲击的地方，果实入库后将温度计插入果箱中，用保鲜袋封住后观测温度，并用精密玻璃温度计校正控温仪的显示温度，防止仪表误差从而导致果实受冻或温度过高。如果库内不同部位的温差大于0.5℃，则应调整堆放方式和调节各风机的制冷量。

库内相对湿度应保持在95%以上，湿度不足时应给地板上浇水，保持地面湿润或结冰，最好配置超声波加湿器使湿度达到饱和，冷风机化霜的水不必引向库外，可直接流至冷库地面。

入库后的前2周，应每3天通风1次，通风时先关住库门，打开风门，开动风机，时间=库容/风机抽风量，到时间后打开库门，再按以上时间抽风，如此反复2～3次。抽风换气后立即加湿，通风时制冷机不能停机。

每隔2～3天检查库温1次，检查温度、湿度是否与设备的控制仪表显示的相符，发现问题立即校正。入库时不宜开库内大灯，用手电筒即可。同时观察冷风机的结霜情况与化霜效果，化霜时间以能将霜化完为止，不宜太长。化霜时关闭制冷机，化霜后先开冷风机5min，然后再开动制冷机。

果实入库后20天左右在库内检查全部果实1次，捡出软化果及其他不宜贮存的果实。一般果实出库时果肉硬度以保持在1.0kg/cm²左右为宜。