2.3.2 常用导线连接方法
导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀、耐氧化、绝缘性能好。需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
1.绞合连接
绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起，铜导线常用绞合连接。
1）单股铜导线的直接连接
小截面单股铜导线连接方法如图2.3.8所示，先将两导线的芯线线头做X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
大截面单股铜导线连接方法如图2.3.9所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面积约1.5 mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，最后将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2.3.8 单股铜导线的连接方法
图2.3.9 大截面单股铜导线的连接方法
不同截面单股铜导线连接方法如图2.3.10所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导芯线线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导芯线线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
图2.3.10 不同截面单股铜导线的连接方法？
2）单股铜导线的分支连接
单股铜导线的T字分支连接如图2.3.11所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
单股铜导线的十字分支连接如图2.3.12所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕，如图2.3.12（a）所示，也可以向左右两个方向缠绕，如图2.3.12（b）所示。
图2.3.11 单股铜导线的T字分支连接
图2.3.12 单股铜导线的十字分支连接
（a）上下支路芯线的线头向一个方向缠绕；（b）支路芯线向左右两个方向缠绕
3）多股铜导线的直接连接
多股铜导线的直接连接如图2.3.13所示，具体方法和步骤如下：
（1）将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层约1／3L芯线绞合拧紧，而将其余2／3L芯线成伞状散开，另一根需连接的导芯线线也如此处理。
（2）将两伞状芯线隔股对叉，叉紧后将每股芯线捏平。
（3）将每一边的芯线线头分为3组，先将某一边的第1组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，再将第2组线头翘起并紧密缠绕在芯线上；最后将第3组线头翘起并紧密缠绕在芯线上。
（4）以同样方法缠绕另一边的线头。
4）多股铜导线的分支连接
图2.3.13 多股铜导线的直接连接
（a）部分芯线散成伞状；（b）线头隔股对叉；（c）捏平对叉的线头；（d）扳起第1组缠绕两圈；（e）向右平直第1组线头；（f）扳起第2组缠绕两圈后向右平直；（g）扳起第3组缠绕；（h）去除多余线头并平直
图2.3.14 多股铜导线的T字分支连接（方法一）
（a）支路芯线90°折弯后与干路芯线并行；（b）将线头折回并紧密缠绕
多股铜导线的T字分支连接有两种方法，一种方法如图2.3.14所示，将支路芯线90°折弯后与干路芯线并行，如图2.3.14（a）所示，然后将线头折回并紧密缠绕在芯线上即可，如图2.3.14（b）所示。另一种方法如图2.3.15所示，将支路芯线靠近绝缘层的约1／8L芯线绞合拧紧，其余7／8L芯线分为两组，如图2.3.15（a）所示，一组插入干路芯线当中，另一组放在干路芯线前面，并朝右边方向缠绕4～5圈。再将插入干路芯线当中的那一组朝左边按图2.3.15（b）所示方向缠绕4～5圈，连接好的导线如图2.3.15（c）所示。
图2.3.15 多股铜导线的T字分支连接（方法二）
5）单股铜导线与多股铜导线的连接
单股铜导线与多股铜导线的连接方法如图2.3.16所示，先将多股导线的芯线绞合拧紧成单股状，再将其紧密缠绕在单股导线的芯线上5～8圈，最后将单股芯线线头折回并压紧在缠绕部位即可。
图2.3.16 单股铜导线与多股铜导线的连接方法
6）同一方向导线的连接
当需要连接的导线来自同一方向时，可以采用图2.3.17所示的方法。对于单股导线，可将一根导线的芯线紧密缠绕在其他导线的芯线上，再将其他芯线的线头折回压紧即可。对于多股导线，可将两根导线的芯线互相交叉，然后绞合拧紧即可。对于单股导线与多股导线的连接，可将多股导线的芯线紧密缠绕在单股导线的芯线上，再将单股芯线的线头折回压紧即可。
图2.3.17 同一方向的导线的连接
7）双芯或多芯电线电缆的连接
双芯护套线、三芯护套线或电缆、多芯电缆在连接时，应注意尽可能将各芯线的连接点互相错开位置，可以更好地防止线间漏电或短路。
2.紧压连接
铝导线虽然也可采用绞合连接，但铝芯线的表面极易氧化，日久将造成线路故障，因此铝导线通常采用紧压连接。紧压连接是指用铜或铝套管套在被连接的芯线上，再用压接钳或压接模具压紧套管使芯线保持连接。铜导线（一般是较粗的铜导线）和铝导线都可以采用紧压连接，铜导线的连接应采用铜套管，铝导线的连接应采用铝套管。紧压连接前应先清除导芯线线表面和压接套管内壁上的氧化层和黏污物，以确保接触良好。
1）铜导线或铝导线的紧压连接
压接套管截面有圆形和椭圆形两种，圆截面套管内可以穿入一根导线，椭圆截面套管内可以并排穿入两根导线。圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线分别从左右两端插入套管相等长度，以保持两根芯线的线头连接点位于套管内的中间，然后用压接钳或压接模具压紧套管，一般情况下只要在每端压一个坑即可满足接触电阻的要求。在对机械强度有要求的场合，可在每端压两个坑，如图2.3.18所示。对于较粗的导线或机械强度要求较高的场合，可适当增加压坑的数目。
图2.3.18 圆截面套管的使用方法
椭圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线分别从左右两端相对插入并穿出套管少许，如图2.3.19（a）所示，然后压紧套管即可，如图2.3.19（b）所示。椭圆截面套管不仅可用于导线的直线压接，而且可用于同一方向导线的压接，如图2.3.19（c）所示；还可用于导线的T字分支压接或十字分支压接，如图2.3.19（d）和图2.3.19（e）所示。
图2.3.19 椭圆截面套管的使用方法
2）铜导线与铝导线之间的紧压连接
当需要将铜导线与铝导线进行连接时，必须采取防止电化腐蚀的措施。因为铜和铝的标准电极电位不一样，如果将铜导线与铝导线直接绞接或压接，在其接触面将发生电化腐蚀，引起接触电阻增大而过热，造成线路故障。常用的防止电化腐蚀连接方法有两种：一种方法是采用铜铝连接套管，铜铝连接套管的一端是铜质，另一端是铝质，如图2.3.20（a）所示。使用时将铜导线的芯线插入套管的铜端，将铝导线的芯线插入套管的铝端，然后压紧套管即可，如图2.3.20（b）所示；另一种方法是将铜导线镀锡后采用铝套管连接，由于锡与铝的标准电极电位相差较小，在铜与铝之间夹垫一层锡也可以防止电化腐蚀，具体做法是先在铜导线的芯线上镀上一层锡，再将镀锡铜芯线插入铝套管的一端，铝导线的芯线插入该套管的另一端，最后压紧套管即可，如图2.3.21所示。
图2.3.20 采用铜铝连接套管的紧压连接
图2.3.21 将铜导线镀锡后采用铝套管连接的紧压连接
3.焊接
焊接是指将金属（焊锡等焊料或导线本身）熔化融合而使导线连接。电工技术中导线连接的焊接种类有锡焊、电阻焊、电弧焊、气焊、钎焊等。
1）铜导线接头的锡焊
较细的铜导线接头可用大功率（例如150 W）电烙铁进行焊接。焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。为增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先进行绞合，再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可，如图2.3.22所示。焊接中应使焊锡充分熔化渗入导线接头缝隙中，焊接完成的接点应牢固光滑。
图2.3.22 铜导线接头的锡焊
较粗（一般指截面积16 mm2以上）的铜导线接头可用浇焊法连接。浇焊前同样应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物，涂上无酸助焊剂并将线头绞合。将焊锡放在化锡锅内加热熔化，当熔化的焊锡表面呈磷黄色说明锡液已达符合要求的高温，即可进行浇焊。浇焊时将导线接头置于化锡锅上方，用耐高温勺子盛上锡液从导线接头上面浇下，如图2.3.23所示。刚开始浇焊时因导线接头温度较低，锡液在接头部位不会很好渗入，应反复浇焊，直至完全焊牢为止。浇焊的接头表面也应光洁平滑。
图2.3.23 铜导线接头的浇焊
2）铝导线接头的焊接
铝导线接头的焊接一般采用电阻焊或气焊。电阻焊是指用低电压大电流通过铝导线的连接处，利用其接触电阻产生的高温高热将导线的铝芯线熔接在一起。电阻焊应使用特殊的降压变压器（1 kV·A、初级220 V、次级6～12 V），配以专用焊钳和碳棒电极，如图2.3.24所示。
气焊是指利用气焊枪的高温火焰，将铝芯线的连接点加热，使待连接的铝芯线相互熔融连接。气焊前应将待连接的铝芯线绞合，或用铝丝或铁丝绑扎固定，如图2.3.25所示。
图2.3.24 采用电阻焊的铝导线接头的焊接
图2.3.25 采用气焊的铝导线接头的焊接