塑料模具的工作条件和性能要求

压制塑料有两种类型，即热塑性塑料和热固性塑料。热固性塑料如胶木粉等，是在加热、加压下进行压制并永久成形的。胶木模周期性地承受压力，并在150～200℃温度下持续受热；热塑性塑料如聚氯乙烯等，通常采用注射模塑法，塑料是在单独的加热空间加热，然后以软化状态注射到较冷的塑模中，施加压力，从而使之冷硬成形。注射模的工作温度为120～260℃，工作时通水冷却型腔，故受热、受力及受磨损程度较轻。值得注意的是含有氯、氟的塑料，在压制时析出有害的气体，对模腔有较大的侵蚀作用。

对塑料模具用钢的要求：

1）良好的加工性能，在较高预硬硬度（28～35HRC）下，便于进行切削加工或电火花加工，易于蚀刻各种图案、文字和符号。

2）良好的抛光性，模具抛光后表面达到高镜面度（一般Ra值为0.1～0.012μm）。

3）较高的硬度（热处理后硬度应超过45～55HRC），具有良好的耐磨性，足够强度和韧性。

4）热处理变形小（保证精度），焊接性良好，便于进行模具焊补等。