2.硼硫复合渗

渗硼后再渗硫，使模具表面在高硬度渗硼层的基础上，再覆盖一层减摩性良好的渗硫层，从而将二者的特点结合起来。例如Cr12MoV钢制的M18螺母冷镦凹模经硼-硫复合处理后，完全克服了原来存在的严重粘着磨损，提高了模具寿命。

为获得单一的Fe₂B相，采取如下渗硼工艺：

1）渗剂成分（质量分数）：2%B₃C+5%KBF₄+93%SiC。采用粉末法固体渗硼，渗箱采用玻璃粉熔封，以得到较好的密封效果。

2）在850℃渗硼3h后，直接升温至980℃，保温15min后连渗箱一同水冷淬火。因Cr12MoV钢的淬透性高，连渗箱水冷也可使凹模淬透，并可防止脱硼，凹模心部硬度可达60HRC以上。

渗硫工艺为低温液体渗硫。介质为96%硫+4%二硫化钼，熔点约为115℃，模具经清洗脱脂后，置于渗硫介质中，在温度180～200℃保温6h，渗硫层厚度为5～8μm。