2.液体法渗金属

可分为盐浴法和热浸法两种。目前最常用的盐浴法渗金属工艺是日本丰田汽车公司发明的TD法。它是在熔融硼砂浴中加入被渗金属粉末，工件在盐浴中被加热，同时还进行渗金属的过程。以渗钒为例，把欲渗工件放入（80～85）%Na₂B₄O₇（质量分数）+（20～15）%钒铁粉（质量分数）盐浴中，在950℃保温3～5h，即可得到一定厚度（几个微米到20μm）的渗钒层。

该种方法的优点是操作简单，可以直接淬火；缺点是盐浴有密度偏析，必须在渗入过程中不断搅动盐浴。另外，硼砂介质的pH值为9，有腐蚀作用，必须及时清洗工件。

热浸法渗金属是较早应用的渗金属工艺，典型的例子是渗铝。其方法是：把渗铝零件经脱脂去锈后，浸入780℃±10℃熔融的铝液中经15～60min后取出，此时在零件表面附着一层高浓度铝覆盖层，然后在950～1050℃温度下保温4～5h进行扩散处理。为了防止零件在渗铝时铁的溶解，在铝液中应加入10%左右的铁。这是因为当铝液温度过低时，其流动性不好，且带走铝液过多；温度过高时，铝液表面会剧烈氧化。