金属陶瓷硬质合金

制造模具用的硬质合金通常是金属陶瓷硬质合金，此类合金是将高熔点、高硬度的金属碳化物粉末（如WC、TiC等）和粘结相（Co、Ni等）混合后，加压成形，再经烧结而形成的一种多相组合粉末冶金材料。根据金属碳化物种类通常将其分为钨钴类（YG）硬质合金和钨钴钛类（YT）硬质合金等。冲模常采用钨钴类硬质合金（YG）制作。表13-1是钨钴类（YG）硬质合金的成分和性能。

表13-1 钨钴类硬质合金的成分和性能

金属陶瓷硬质合金具有高的硬度、抗压强度、耐磨性，脆性大，不能进行锻造和热处理。主要用来制作多工位级进模，大直径拉深凹模的镶块。

硬质合金与其他模具钢比较，具有更高的硬度和耐磨性，但抗弯强度和韧性差，所以，一般都选用钴含量多、冲击韧度大的牌号。对冲击大、工作压力大的模具，如冷挤压模可选用钴含量较高的YG20、YG25等牌号；YG15、YG20用于冲裁模；YG6、YG8、YG11用于拉深模。采用硬质合金比一般工具钢制模具寿命可高出5～100倍。