2.真空炉体

目前，国内外在工业生产中应用的炉体主要有四种类型：

1）水冷双层炉壁的真空容器，其形状有钟罩式和井式。国内产品的主要规格为：功率25～50kW，真空炉膛直径700～1700mm，高800～4000mm。该种炉体结构简单，可用组合件，易于改变炉体高度制造大型炉子，价格便宜，维修少，使用寿命长，但能耗大，炉内工件温度均匀性不易控制，对形状复杂，且要求渗层均匀、变形小的工件，难于进行有效处理。

2）对流或热辐射辅助加热装置的热炉壁真空炉体，使用这种炉子，处理的工件温度均匀，工艺较易调整，工件升温、冷却快。对不同形状和壁厚的零件可进行有效处理。该种炉子适宜进行离子氮碳共渗、离子多元共渗等，但结构较复杂，造价高，工艺成本较高，增加了维修量，制造大型炉子较难。

3）带高压气淬装置的离子渗碳炉。

4）带整体油淬装置的离子渗碳炉。

这后两种炉子，都是在真空渗碳炉的基础上，加装高频脉冲电源，由微机控制工艺过程。