火焰淬火加热方法

2.火焰淬火加热方法

火焰淬火加热方法主要有图22-3所示的几种，可根据工件形状和表面淬火要求而定。

图22-2 氧-乙炔火焰所形成的中性火焰的组成及沿火焰长度温度分布

1—焰心 2—还原区 3—全燃区

图22-3 火焰表面淬火加热方法示意图

a）固定法 b）旋转法 c）连续推进法 d）联合法

（1）固定法 工件与喷嘴均保持不动，先进行加热，达到淬火温度后，熄火后立即冷却。此法多用于局部淬火。

（2）旋转法 利用一两个不移动的火焰喷嘴，将以一定速度旋转（一般转速为75～150r/min）的工件表面加热，达到淬火温度后，关闭气门，喷水（或其他冷却剂）冷却。此法多用于回转体工件的表面淬火。

（3）连续推进法 工件和喷嘴以一定速度相对运动，边加热边冷却，此法用于长形平面或曲面工件的表面淬火。

当采用连续淬火法时，喷嘴中火孔与水孔间的距离是否合适，将直接影响淬火质量。距离太大，可能使淬硬层过深或淬不上火；反之则淬火温度高，变形大，容易使火焰熄灭或产生回击现象。根据不同钢号淬透性的差异，可将喷火孔和水冷孔距离调节在10～25mm之间。为了使水花不溅在焰心处，应使喷出的水柱后倾10°～30°，火孔与水孔间还应设置挡水板。

根据材料、技术要求和淬火方式，可选用水、聚乙烯醇水溶液等冷却剂。

（4）联合法（或称混合法）以一个或两个喷嘴，相对工件的中心线作平行直线运动，工件则绕轴线以一定的转速（75～150r/min）旋转，连续加热，随后冷却。此法主要用于长轴类工件的表面淬火。

火焰淬火方法可分为同时加热方法和连续加热方法。其操作方法、工艺特点和适用范围见表22-2所示。

表22-2 火焰淬火操作方法、工艺特点和适应范围