4.2.5 压型模设计
橡皮液压成形模具又称压型模，多为刚性半模结构，构造简单，其外缘取决于零件的平面形状，工作时处于立体受压状态。
1.模具材料
根据橡皮成形零件的形状、材料、尺寸、产量等因素，模具材料可选用钢、铝、夹布胶木、精制层板、塑料板、环氧塑料、低熔点合金等。精制层板比硬木（例如桦木）的强度大，抗压较好，一般用于小批量生产。用铸铝或轧制铝板做模具时，模具的加工性良好，但强度低、易变形，不适用于制造形状细长及尺寸大的环形模具。钢板强度大、耐磨损、不易变形，但重量大、加工困难，适于制造几何形状复杂、细长而尺寸很大的零件用模。塑料板重量轻、制造简单，但其强度和表面硬度较低，一般用于小批量生产。锌基铝铜合金的熔化温度不高，铸造性能和复制性能较好，并且有较高的硬度、强度及韧性，在美国、日本等国家多用来制造压型模。
2.零件坯料在模具上的定位方式
橡皮成形零件的坯料一般都采用展开料，以免除修边工序，故要求与模具定位准确，至少要用两个定位销钉，销钉可置于零件边缘以外的补加位置，且尽可能避免置于模具模面的对称位置。成形时，零件与压型模或者零件、压型模与盖板通过数个销钉固定牢靠。为减少定位销钉对橡皮垫的损害，应尽量采用大头活动销，如图4-25a所示；如用固定定位销应采用图4-25b所示的橡皮帽；如需盖板时采用固定工具销定位，如图4-25c所示。
当橡皮成形多曲率变化的零件时，此类零件通常按尺寸下料，可以利用成形模与盖板上的连接销来固定坯料，如图4-26所示。
对于零件材料厚度小于或等于0.8mm的双曲度盆形件，一般都是将坯料尺寸取到能足以包覆在凹模外表面后，坯料边缘大于胎体外形约20mm下料成形，而不需用销钉来定位，这样可以加大橡皮成形过程中坯料所受的拉应力，使零件盆底的材料得到足够的展放，减少盆底的鼓动及边缘的松动。
图4-25 压型模通用定位方式
a）大头活动销 b）固定定位销 c）固定工具销
图4-26 变曲率模具的定位方式
图4-27 较薄盆形件橡皮液压成形的定位方式
3.压型模通用技术要求
1）模胎工作型面表面粗糙度为Ra0.8μm，如图4-28所示，非工作型面表面粗糙度为Ra1.6μm。
2）对模胎棱角倒圆R规定，如图4-28所示。
①模胎及盖板下表面棱角均倒圆R3。
②模胎及盖板上表面非工作棱角均倒圆R8～R10。
③转角倒圆R8～R10。
图4-28 模胎表面通用要求
④倒圆时，R部分应在零件边缘之外，如不能保证，则R可小于规定。
3）模具高度应视零件的高度而定，通常较零件弯边高10～15mm，如图4-29所示。
4）对用于液压机的所有模胎的加强槽、窝，在模胎上不允许用环氧树脂浇注，盖板允许浇注。具体模具结构如图4-30所示。
图4-29 模胎高度通用要求
图4-30 带有加强槽、窝模具结构通用要求
a）无盖板 b）有盖板
5）模胎外表面不允许有任何凸出物、孔、槽等，手柄、吊环均为可卸件。
6）带有加强槽、加强窝、减轻孔的多弯边零件，以下情况在模具上需制出加强槽、加强窝、减轻孔的凸型。
①零件加强槽、加强窝、减轻孔的方向与弯边方向相反。
②零件加强槽的方向与弯边方向相一致，但零件的材料厚度大于1.2mm的铝料及所有钢料用的模具。
③零件加强窝、减轻孔的方向与弯边方向一致，如图4-31所示。
7）当零件为细长单弯边结构、且存在对称件，可采用图4-32所示的整体模具结构，左右零件合制在一起，提高模具有效面积的利用率，同时也有利于成形。
图4-31 带有加强槽、加强窝、 减轻孔的模具通用要求
图4-32 单弯边对称零件的整体模具结构