4.3.2  落压成形工艺

1.落压成形工艺特点

落压成形适宜于立体复杂零件的成形，其构形要素繁杂，很少有零件一锤到底就能够成功。因而落压成形是一种半机械化、半手工的渐次成形过程，经过多次锤击，穿插辅助加工，才使零件逐渐成形。其方法有：采用黄檀木榔头手工平皱、采用点击锤“放”料、收边机“收”边或者采用收缩机“收缩”曲度等，使材料不至于拉裂或皱纹叠死；有效地加垫橡皮块控制材料的起皱和流动；适当地加垫层板以控制落锤锤头的行程和压边力；增加中间退火工序以消除冷作硬化，便于进一步成形。

2.落压成形工艺要点及对策

在落压成形过程中，零件的应力、应变复杂而且分布很不均匀。材料承受拉应力大的部位，会出现变薄、裂纹和拉裂撕开的现象；而材料承受压应力大的部位，会出现失稳、起皱和皱纹叠死现象。工件的变薄、裂纹和皱纹叠死是落压零件废品的主要特征。针对落压零件废品产生的原因，制定了不同的对策，见表4-7。

表4-7 落压零件废品种类、原因及对策

图4-51 严重起皱形成尖皱和死皱

图4-52 局部变薄形成裂纹或开裂