4.5.2 闸压成形分类
1.按截面沿长度方向的变化情况分类
（1）等截面零件 零件截面的几何要素沿长度方向不发生变化。
（2）变截面零件 零件截面的几何要素中，至少有一个要素沿长度方向发生变化。
2.按截面形状分类
（1）角形 角形闸压件截面如图4-79所示。
图4-79 角形闸压件截面
（2）
形 
型闸压件截面如图4-80所示。
图4-80 
形闸压件截面
（3）圆弧形 圆弧形闸压件截面如图4-81所示。
图4-81 圆弧形闸压件截面
（4）半圆形 半圆形闸压件截面如图4-82所示。
图4-82 半圆形闸压件截面
（5）复杂形 复杂形闸压件截面如图4-83所示。
图4-83 复杂形闸压件截面
3.按闸压形式分类
（1）自由折弯（见图4-84a）其V形下模固定于压力机的工作台上，楔形上模随压力机的滑块作上、下往复运动。将板料置于下模上，上模下行压弯板料，控制上模楔入下模的深度（即滑压运动的下死点），就能获得具有不同弯曲角的工件。它的优点是，用一套简单的V形模可得到一系列不同的弯曲角。它的缺点是，压力机的垂直变形、板材性能的差异和微小变化都会使弯曲角度发生明显的变化，一般来说，滑块行程变化0.04mm会使弯曲角变化1°，因此要求精确控制滑块运动的下死点，并对压力机的弹性变形和工件本身的回弹等进行补偿。
（2）强制折弯（见图4-84b）在折弯的最后阶段，上模将板料压靠在下模的V形槽内，使其带有校正作用，可使工件的回弹限制在较小的范围之内。但一套V形模仅能获得一定的弯曲角，所以工件的所有角度必须相等，否则就需更换模具。
（3）三点式折弯（见图4-84c）除了下模上有两处与板料接触外，底部活动垫块的上平面处也和板料接触，故称为“三点式”。其滑块上设有液压垫，因此压力机的运动精度和变形，以及板料的性能变化等都不会影响工件的弯曲角，它仅取决于下模凹槽的深度H（它由下模内腔与活动垫块构成）和宽度W，且带有强制折弯的性质，所以可获得回弹小、精度高的工件。显然，调节并控制活动垫块的上、下位置，同样也可在一套模具上获得不同的工件弯曲角。
图4-84 常用的折弯方法
a）自由折弯 b）强制折弯 c）三点式折弯
除此之外，还有一种称之为“旋转折弯”的方法，即先将板料垂直压紧，然后借助一旋转机构使其外伸部分发生弯曲。这种方法仅能使板料的边缘弯曲，所以又称为“折边机”。该工艺所使用的压力机与上述三种方法所使用的压力机有很大区别。
在现代折弯机上，已很少采用强制折弯方法，普遍采用的是自由折弯和三点式折弯方法。