4.3.7  落压零件典型工艺流程

1.一般零件（零件材料2A12、2024）

安装落压模→检查坯料→落压成形→退火（必要时）→落压成形或校形→工序检验→初划边缘线→初切余边→修整至贴模→划边缘线→切边→热处理强化→W状态修整或校形→制孔→修整或配套→去毛刺→终检→表面处理→移交。

几点说明：

1）如果使用展开料成形，无划边缘线和切边工序。

2）不需要热处理强化的零件，无热处理强化工序。

3）表面处理和特种检验工序，按图样及有关工艺规程规定执行。

2.特殊零件（零件材料7A04、7075或6A61、6061）

下料→落压预成形→清洗→去应力退火→检验→落压成形→清洗→淬火→W状态最终落压成形→切边→去毛刺→落压校形→清洗→人工时效→硬度检查→清洗→渗透检查→表面处理→检验→涂漆→检验→终检→表面保护→入库或移交。

几点说明：

1）零件淬火后呈W状态，其塑性优于O状态，应控制在30min内成形或校形。

2）各工序按各自的典型工序规范进行。