毛皮污水回用与处理
毛皮加工废水与制革废水有相似之处，但也自身特点。毛皮加工废水主要来源于两个方面：一是，毛皮加工过程中使用的大量化工材料，包括酸、碱、盐、表面活性剂、鞣剂、染料、树脂以及一些特殊材料等；二是，原料皮上大量的可溶性蛋白质和油脂等。
1.毛皮废水的特点
毛皮生产废水有如下特点：
（1）废水量大。为了防止毛被锈毛、结毛甚至擀毡，毛皮加工液比大，约为干皮重的20倍，耗水量巨大，单位耗水量远高于制革的液比［1∶（1～2）］。毛皮加工过程，只有10%～15%的水进入皮内，转化为成品，而85%～90%的变成污水被排放。各种不同毛皮的耗水量和废水排放量也不尽相同（表2-5、表2-6）。
表2-5 不同种类的毛皮鞣制加工耗水量和废水排放量
表2-6 不同种类的毛皮染整加工耗水量和废水排放量
（2）水质波动大。毛皮品种多，来源不一，加工工艺有差异，故加工不同种类的毛皮，其废水水质有很大差别。如貉子皮油脂含量高，脱脂废水COD高达7500mg/L，废水中油脂含量高，难以处理。水质还随季节波动，淡季（7～10月）鞣制皮量少，染整加工量大，用水较多，废水量较大，但污染物含量较低，色度大，较易处理；而旺季（10月～次年7月）鞣制皮量较大，废水量多，污染物含量高，极难处理。毛皮生产还受市场价格影响，其废水特点与毛皮生产的品种有密切关系。
（3）污染物成分复杂、浓度高、色度大，处理困难。
①pH：绝大部分工段在偏酸性条件下进行，不同工段废液的pH不同。如浸酸、软化、铬鞣废液的pH分别在2、3、4左右。综合废水均偏酸性，pH为4～6。
②悬浮物：毛皮废水悬浮物含量在1000～2500mg/L，主要有浮毛、皮渣、污血、泥沙、油脂、蛋白质以及氢氧化铬沉淀，通过化学絮凝沉淀可以去除。
③COD、BOD：综合废水中，COD一般在1000～3000mg/L，BOD在1200～2000mg/L，主要是从毛皮上降解下来的有机物和残留的化工材料。综合废水可生化性较好，但由于氯化物含量过高，远超微生物的适应程度，故较难应用生化法处理。
④氨氮：毛皮工艺中没有制革工艺中的脱灰和软化工序，不会用到硫酸铵和氯化铵。但是毛皮的主要成分是蛋白质，在酸、碱、酶的作用下，大量的蛋白质降解产物进入废水中，随着废水中蛋白质的氨化，氨氮量迅速升高，使得废水中的氨氮浓度达到60～120mg/L。
⑤铬离子：毛皮加工中，染色皮大部分仍采用铬鞣，铬鞣工段废液含铬量可达800～3000mg/L，远高于行业排放标准。也有相当一部分采用其他鞣法，含铬量少，为10～20mg/L。
⑥氯化物：综合废水中氯化物的浓度高达12000mg/L，远超本地环境容量。氯化物主要是食盐，来源于防腐保存、浸水、软化、浸酸、鞣制、中和、退色、漂白等工序。目前尚无切实可行的办法除去废液中的氯化钠，而高含量的氯化物使得微生物无法正常生长，生物法处理困难。
⑦硫化物：毛皮加工中不需要脱毛，除个别产品在染整工段进行印花脱毛使用硫化物外，较少使用硫化物。废水中硫化物浓度很低。
⑧色度：废水的色度较大，600～4000mg/L，主要由铬鞣、染色等工段废液产生。
2.毛皮废水污染对策
（1）采用清洁生产工艺。清洁生产是解决我国毛皮加工污染的根本途径。对毛皮工艺进行系统升级，从源头减少废物和污水量，从而降低末端治理难度和费用。在毛皮生产中，使用可生物降解的环保皮化材料，并尽量用生物酶代替化工材料。应大力推广无铬鞣、无甲醛工艺，杜绝铬和甲醛污染。开发可生物降解的绿色高效多功能皮化材料，将化料用量降至最低。降低食盐污染：原皮防腐不采用食盐，多采用鲜皮直接加工、冷冻冷藏贮运和硅酸盐防腐。采用不浸酸或无盐浸酸工艺。合理安排工艺和设备，避免pH波动产生的大量中性盐。采用先进工艺，促进化工材料吸收，降低废液污染物含量。采用紧密型工艺，将部分工段合理归并。对必然产生的废物，尽量使其集中浓缩（如干洗脱脂，回收油脂），使其不进入废水中。
（2）废液循环回用回收。对浸水、脱脂的废水，经过简单处理后，可再直接回用或交叉回用。如利用浸水废水中含盐量高的特点，絮凝沉淀后，补加适量盐和酸，用于浸酸工序。脱脂废液采用酸化或气浮法进行油水分离，回收油脂后，用于去肉机用水。对浸酸、软化、鞣制、染色等重污染工段，经过必要的物理和化学处理（如沉淀、过滤等），再进行分析检测，补加必须的化工材料，从而实现循环利用。对加脂废液，亦可实现内部循环使用。邬春明等采用石灰+絮凝剂H9052+脱色剂WS组合，用于染色废水循环使用，脱色率达80%～90%，处理后的废水水质清澈，符合染色要求。
（3）研发新型设备节水降耗。毛皮生产中，常采用划池、划槽或普通转鼓在大液比下进行操作，废液常一次性使用后排放，造成耗水量巨大。倾斜转鼓与划槽相比，可节水30%～40%，同样用量的化料，浓度相对高，有利于化料的渗透，提高化料利用率，降低成本，减少污染。星形分格转鼓装载量大，节能增效，可节水40%～50%，节省化料20%，化料吸收快，可缩短50%。虽然一次性投入相对较高，但从长远来看，具有很好的经济效益和社会效益。超声波技术也有利于在较小液比下增进物质交换，有利于渗透和结合。
（4）污水处理。在以上工作的基础上，污水处理负荷大大降低。对于难处理的废水，采用分流的方法，先进行单独收集处理，然后混入综合污水进行二次处理。