二、制革工艺实例
下面列举一些典型皮革产品的制革工艺流程来对制革的生产过程作进一步说明。
1.铬鞣猪正面服装革工艺流程
（1）鞣前准备工段。组批→机器去肉→称重→水洗→浸水→水洗→预脱脂→水洗→二次脱脂→水洗→臀部涂酶→水洗→浸灰脱毛→水洗→碱皮剖臀部→复灰→水洗→脱灰→水洗→软化→水洗→浸酸
（2）鞣制工段。油预鞣→铬鞣→静置
（3）湿态染整工段。挑选分类→挤水→肉面补伤→剖层→滚锯末→削匀→修边→称重→回软→水洗→复鞣→水洗→中和→水洗→染色加脂→水洗→出鼓搭马
（4）干态整饰工段。挂晾干燥→臀部铲软→转鼓摔软→出鼓搭马→绷板干燥→修边→补伤→揩浆→喷面浆→喷顶层→转鼓摔软→手工拉抻→喷手感剂→手工拉抻→修边→成品
2.铬鞣绵羊正面服装革工艺流程
（1）鞣前准备工段。分类组批→水洗→预浸水→去肉（或称刮油）→割边→二次浸水→沥水→涂灰碱→手工推毛→点数称重→浸灰→灰皮去肉→理毛→滚米糠（或锯末粉）→削颈部及脊背部→称重→复灰→水洗→脱灰→水洗→软化→脱脂→水洗→浸酸
（2）鞣制工段。油预鞣→铬鞣→出鼓→静置
（3）湿态染整工段。挑选分类→挤水→摔皮→削匀→修边→称重→脱脂回软→水洗→复鞣→水洗→二次复鞣→水洗→中和→水洗→染色加脂→水洗→出鼓搭马→挑选分类→静置
（4）干态整饰工段。真空干燥→挂晾干燥→静置→回潮→铲软→摔软→绷板干燥→干削匀→修边→刷尘（扫灰）→挑选分类→封面→抛光→通烫→喷底浆→平展→喷顶层浆→振荡拉软→固色→通烫→喷手感剂→手工拉伸→检验分级→量尺→包装→入库
3.铬鞣黄牛鞋面革工艺流程
（1）鞣前准备工段。分类组批→清割→点数称重→预浸水→水洗→主浸水→水洗→机器去肉→割边→点数称重→浸灰脱毛→水洗→灰皮去肉→粗剖（俗称打底）→点数称重→复灰→水洗→脱灰→水洗→软化→水洗→浸酸
（2）鞣制工段。铬鞣→出鼓搭马→静置
（3）湿态染整工段。挑选分类→挤水平展→剖层→削匀→修边→称重→漂洗→水洗→复鞣→水洗→中和→水洗→染色加脂→水洗→填充→水洗→出鼓搭马→静置过夜
（4）干态整饰工段。贴板干燥→静置过夜→挤水伸展→真空干燥→挂晾干燥→回潮→静置→振荡拉软→绷板干燥→剪边→挑选分类→净面→封里→封面→检查→刷浆→检查→通烫→摔软→出鼓搭马→喷面浆→喷固定→摔软→出鼓搭马→冷绷→通烫→喷手感剂→成品
通过以上几种典型皮革产品的制革工艺流程可以看出，制革过程的特点如下。
（1）工艺过程复杂。首先是加工对象的复杂性，制革加工的对象——原料皮，是一个非均一体系：皮张有大有小、有厚有薄、有老有嫩等。其次，在制革工艺过程中，不仅有化学处理，而且有机械加工；不仅存在成批加工，而且存在单张加工。最后，工艺方案、材料以及机械设备的不确定性，往往导致质量的不确定性。所谓“一师一艺、百厂百法”，对于制革企业来说，已经不足为怪。
（2）工序多。制革工序一般有40～60道不等，有的甚至多达上百道。
（3）生产周期长。从原料皮投产到成品革一般需要16～30天，甚至更长时间。
（4）影响因素繁多，过程控制难度大。工序与工序之间、工段与工段之间，既是相对独立的，又是相互联系、相互制约和相互影响的。