含铬副废物的初级利用
使用铬盐鞣制皮革已经有百余年历史，至今除了生产特殊用途的革外，90%以上的皮革产品都是用铬鞣法生产的。在铬鞣后的剖层、削匀、磨革和修边等加工过程中，不可避免地会产生大量的铬革副废物，也称铬革渣、铬革屑（chrome shavings），含铬副废物（包括染色、涂饰革坯修边的产物）是数量最多的。据介绍，制革过程中原皮重量的近30%变成了含铬副废物，全世界每年要产生此类物资60多万吨。我国目前皮革产量占全世界的20%～25%，据估算，每年产生50万～70万吨（湿重）的含铬副废物。以干重计，含铬副废物中约含Cr2O3 4%左右，含胶原蛋白80%左右。因此，回收利用此类副废物有重要意义。
早期利用含铬副废物的主要途径有以下三类：一是以革纤维为基础的应用，包括生产再生革、非织造布、多孔吸附材料等，将铬革边角料、铬革屑用粉碎机或纤解机制成短纤维，再添加其他材料制成各种型材；二是以其水解胶原蛋白为基础的应用，包括提取各类水解胶原和多聚肽及以此作为原料，用于皮革涂饰剂、加脂剂、鞣剂和表面活性剂等的合成；三是铬的回收利用。
含铬废弃物经机械粉碎解纤，得到的革纤维可用于再生革、非织造布、复合板材的制造，也可用作塑料填料和橡胶的增强材料。
1.再生革
再生革也称纤维革，多采用经过加脂处理后的革纤维和铬革屑，配以其他天然或合成纤维材料，在以水为介质的分散体系中与胶黏剂、硫化剂等混合配成纤维浆料，经碾压、固定成形、干燥，再经后处理制成鞋内底、箱包内衬、装饰材料等。意大利于1928年就用革屑生产再生革，将70%的革屑与30%的橡胶乳液混合，经碾压、修饰得到成品。产品用来制造包、鞋底等。德国、前捷克斯洛伐克等都是较早生产再生革的国家。有报道用作鞋里革的最佳纤维配方是：铬革屑、植鞣革屑与合成纤维的比例分别是35%、35%和30%。冈村浩等研究了革纤维与棉纤维、牛皮纸纤维混合生产再生革的基本条件，采用配比如下。
（1）革纤维∶棉纤维=1∶1。
（2）革纤维∶牛皮纸纤维=1∶1。
（3）革纤维∶牛皮纸纤维∶削匀革屑=3∶4∶3。
革纤维长度对（1）有影响，5mm长的革纤维效果最好；对（2）、（3）影响不大；在（1）、（2）配方中，棉纤维与牛皮纸纤维含量应在40%以上，（3）配方中牛皮纸含量就不大于20%。胶黏材料用量为10%～20%，用聚醋酸乙烯酯、丁腈胶都能获得较满意的产品。
2.非织造布
由革纤维制造的非织造布具有很好的吸湿性，用作基布，经涂饰后生产的人造革可用作鞋面革。为改善性能，常与其他纤维混用，经针刺固定后，再用高聚物溶液浸渍增强。非织造布对革纤维长度有较高要求，当其长在20mm以上时，用量可达80%左右；小于20mm时，其用量降为60%。废弃物的选择和解纤的方法对革纤维质量影响很大，选用纤维疏松的边腹部位的皮革易获得较长的纤维。鞋里革、绒面服装革、绵羊革的边角料尤其适合非织造布的生产，采用湿态、分段连续解纤法，可使70%以上的纤维长度达25mm以上，还能有效控制粉尘产生，避免环境污染。
3.复合板材
以削匀革屑、铬革短纤维或磨革灰作为复合材料的填料，不仅可提高产品的阻燃性、弹塑性、多孔性和吸湿性，还能降低制造成本。Sedliacik，Miden用革屑代替15%的木屑制造脲醛树脂复合板，有效改善了产品机械性能，并降低了甲醛挥发量，该产品隔热、抗燃。冈村浩用20%的磨革灰与木屑混合做脲醛树脂填料，经155℃固化处理，其产品的强度和韧性都得到改善。王德强将皮革下脚料粉碎物填入PVC中，经发泡处理后，用做泡沫鞋底，穿着舒适、耐磨、弹性好。用革纤维增强的橡胶耐磨系数大，还具有独特的隔音效果，在日本已用于制成隔音材料。用革纤维与合成树脂制成的软质泡沫有独特的音响特性，是制造中、低音喇叭的优质材料。