三、脱脂清洁技术
在制革过程中，对于多脂皮如绵羊皮和猪皮，都需要设置专门的脱脂工序。脱脂后，大量油脂溶于水中，会对环境造成污染。另一方面，如果采用溶剂法进行脱脂，溶剂挥发到空气中，会对空气造成污染，并会对操作人员的呼吸道造成伤害。因此，必须推行脱脂清洁技术。已有的脱脂清洁技术主要有酶脱脂、可降解表面活性剂脱脂和脱脂废液的治理及其净化回用。
1.酶脱脂
酶脱脂是利用脂肪酶对油脂分子的水解作用，达到除去生皮内油脂的目的。脂肪酶应当满足以下要求。
（1）脂肪酶在pH为8～10的范围内有较高的活性和稳定性。
（2）具有较高的耐热性。
（3）能与表面活性剂相容。
（4）能与其他蛋白酶相容。
脂肪酶主要来源于动物、霉菌和某些植物。国内的脂肪酶产品仅有无锡酶制剂厂生产的AS2.1203脂肪酶，它是由假丝酵母AS2.1203菌株制得的，在制革工业中有过应用的报道。国外有丹麦诺和诺德公司生产的碱性脂肪酶Greasex 50L、酸性脂肪酶Novocor AD、德瑞（TFL公司）生产的碱性脂肪酶Erhazym LF和德国Carpetex公司生产的碱性脂肪酶Uberol VPP 4581等。上述酶制剂可广泛应用于浸水、浸灰及软化等工序的脱脂或辅助脱脂。
陈萍等利用碱性脂肪酶Greasex 50L进行猪皮脱脂，结果证实碱性脂肪酶Greasex 50L具有脱脂作用，在脱灰时加入碱性脂肪酶Greasex 50L，温度32℃，时间1h，在脱脂过程中，浴液的pH由13以上降至8.0，油脂除去率可达60%，颈部、腹肷部位的油脂除去率高于臀背部位的油脂除去率。但当pH低于7.5、温度低于15℃时，碱性脂肪酶Greasex 50L的脱脂作用不明显。
陈武勇等的进一步研究表明，在浸灰脱毛过程中，加入适量的NUE0.6MPX可使碱性脂肪酶Greasex 50L的脱脂率增大，同时可改善皮革的起绒状况和革身柔软性；一定量的表面活性剂与碱性脂肪酶Greasex 50L配合使用，有利于脂肪的除去；有利于后续工序如软化、浸酸、鞣制等工艺操作的进行，从而使成革粒面更平细、革身更柔软，起绒性得到改善（特别是臀部），并且具有良好的匀染性能。
同皂化法、乳化法和溶剂法等相比，酶脱脂的主要优点表现在以下几方面。
（1）脱脂均匀，脱脂废液中的油脂更易分离回收。
（2）在浸水、浸灰等工序中使用脂肪酶，裸皮表面更洁净、平整。
（3）可减少表面活性剂的用量，甚至不使用表面活性剂。
（4）能提高成革质量，尤其是可以改善绒面革的质量，有利于制造防水革的低雾化值的汽车坐垫革。
（5）对于多脂皮的脱脂，可以避免使用溶剂脱脂，从而可以降低生产成本。
脂肪酶脱脂目前在制革工业中尚未普遍采用，究其原因，主要是成本较高、难以控制。当然，也不排除观念上的原因。已有的工艺示例是将脂肪酶用于猪皮酶脱毛之前的脱脂工序，也可以用于猪皮铬革软化工艺中结合解脂假丝酵母脂肪酶处理，可以除去胶原纤维间的脂肪。需要指出的是，脂肪酶本身尚需要进一步地优化，所以应该设法筛选合适的菌种，并运用基因工程对其进行改造，以获得较为理想的脂肪酶菌种。
2.可降解表面活性剂脱脂
对于诸如猪皮、绵羊皮等多脂皮，比较难以解决的是深层脱脂问题。要实现深层脱脂，就必须依赖于表面活性剂。在脱脂中使用大量的表面活性剂，对环境会造成污染。因此，应尽可能采用可降解的表面活性剂进行脱脂。
3.脱脂废液的治理及其净化回用
据报道，脱脂废液中油脂含量高达6 500mg/L，BOD5 10 000～20 000mg/L，CODCr 20 000～40 000mg/L，TSS 10 000～15 000mg/L。将脱脂废液排入综合处理系统，不仅会增加废水综合处理的负荷，而且还会造成大量的油脂资源的浪费，因此，应对脱脂废液进行分隔治理。
将脱脂废液通过专用排水沟，定向流入脱脂废液储存池。从脱脂废液中回收油脂并制取硬脂酸和油酸的工艺流程：
猪皮脱脂废液集中→脱脂废液储存池→调节pH为4～5→静置分层，取上层→添加氢氧化钠液进行皂化，加热，使pH达到10以上→添加硫酸使pH达4～5，加热，得混合脂肪酸→水洗→真空加热脱水→真空蒸馏，净化脂肪酸→添加水、十二醇硫酸钠、硫酸镁，冷却至14～15℃，搅拌，使油酸和硬脂酸分离→离心分离，上层得油酸→下层以蒸汽加热，油水分离后得到硬脂酸。
采用这一技术，不仅可以回收有经济价值的油脂，而且解决了脱脂废液净化回用的问题。据计算，一个日投产5 000张猪皮的制革厂，每天从脱脂废液中回收油脂约可加工成硬脂酸400kg，油酸500kg。可见，从脱脂废液中回收油脂是大有可为的。