16.4  图形标记过程

喷墨PCB制造的最早商业应用是取代电路板的表面层上的标记或墨痕^[10]。墨水被用于标识板，表示版本号，并标记装配和故障诊断元件位置（见图16.4）。传统上，则是通过丝网印制和一个厚的热或紫外线固化的糊状物。一个屏幕，对于每个电路板设计创建的，并且通常是不同的屏幕设计所需的电路板的每一侧。喷墨丝网印制用于这一过程的许多优点如下：制作屏幕的每个部件都很昂贵并且很耗时，这些屏幕（高达1m²以上）必须在使用时进行存储；任何修改电路板设计要求制造一个新的屏幕；图像在电路板的注册是具有挑战性的，往往位置公差紧，因为墨水不允许在安装焊盘或元件孔上^[11]；加入电路板的序列化或制造日期的代码需要单独操作，增加了成本。所有这些问题都配混时，许多不同的设计或小批量的生产被认为是在一个原型基板上制造设备。

图16.4 电路板的喷墨打印刻印（图片引用自Micro Craft K.K公司）

使用喷墨的墨水刻印消除了所有的这些问题，也让对于每一个单独的电路板的定制，如果需要，可以通过直接通过计算机辅助设计（CAD）进行。唯一的消耗品是墨，所有与屏幕制作操作相关的成本被消除。它也是一个最简单的喷墨应用，因为它本质上是一个视觉图形需求，小瑕疵是可以容忍的。除了柔性优势，喷墨打印也可以提供更快的打印速度、更高的分辨率、更好的定位精度（见表16.1）。

表16.1 比较墨水打印工艺