16.7  喷墨打印实现废物减少

除了光掩膜生成过程中的取消外，后续的显影处理步骤也消除了，节约了水和能源，减少了废物处理的过程并降低了维护成本和停机时间。即使是在制造中，喷墨相比传统的光刻材料是一种更加环境友好的工艺。作为一个例子，使用传统的干膜的蚀刻抗蚀剂过程进行说明。

干膜光致抗蚀剂是在电路板中使用的流行技术光刻工艺。对于一个标准的干燥薄膜过程，抗蚀剂本身必须是通过铸造漆与溶剂载体，聚酯片材生产如丙酮、乙醇或甲基乙基酮（MEK）制造的。干膜漆是30%～50%的固体，这意味着50%～70%的挥发性有机物含量（VOC），必须要蒸发和处理，通常是通过燃烧。甚至液态感光（LPI）的抗蚀剂含有高达60%的溶剂。喷墨墨水可以配制到100%固体，所以没有挥发性有机化合物是在制造或使用过程中转化而来的。

当干燥膜用作蚀刻抗蚀剂时，该材料的大约50%是在开发曝光后消耗的。喷墨墨水仅附着在需要的地方，所以消耗是最小的。此外，比起15～25μm或更大的干燥薄膜在一个典型的厚度，施加喷墨墨水为10～15μm。在这些数字的基础上，喷墨过程只使用约30%的该材料的干膜工艺，它代表减少了70%消耗处理的材料。

干膜工艺也需要光掩膜生成和抗蚀剂显影，以及相关的水和化学品的使用、能源的使用和劳动。额外的包装材料，如盒子、塑料芯端支撑和保护片添加到了总的材料清单中。