Task4.多型腔铣削
Step1.在特征树中右击“NCGeometry_canteen_15.19.30（NCGeometry_canteen_5.19.30.1）”节点，在弹出的快捷菜单中选择
命令。
Step2.在特征树中选择“Manufacturing Program.1”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个多型腔铣削加工操作，系统弹出图1.18所示的“Power machining.1”对话框。
Step3.设置几何参数。
（1）进入“几何参数”选项卡，在“Power machining.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）将鼠标移动到“Power machining.1”对话框中的目标零件感应区上，该区域的颜色从深红色变为橙黄色，单击该区域，对话框消失，在图形区单击目标加工零件，在图形区空白处双击鼠标左键，系统返回到“Power machining.1”对话框。
（3）单击“Power machining.1”对话框中的加工区域排序感应区，在图形区中依次选择图1.19所示的6个面，在图形区空白处双击鼠标左键，系统返回到“Power machining.1”对话框。
图1.18 “Power machining.1”对话框
Step4.定义刀具参数。
（1）进入“刀具参数”选项卡。在“Power machining.1”对话框中（一）单击
选项卡。
（2）选择刀具类型。在“Power machining.1”对话框（一）中单击
按钮，选择端铣刀为加工刀具。
（3）刀具命名。在
文本框中输入“T1 End Mill D 16”并按下Enter键。
（4）设置刀具参数。
①在“Power machining.1”对话框（一）中取消选中
复选框，然后单击
按钮，再单击
选项卡，最后设置图1.20所示的刀具参数。
②其他选项卡中的参数均采用默认的设置值。
图1.19 定义加工区域
图1.20 定义刀具参数
Step5.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Power machining.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）设置进给率。在“Power machining.1”对话框（一）的
选项卡中设置图1.21所示的参数。
说明：在加工中，原则上刀具半径越小，进给越慢，转速越高；反之亦然。
图1.21 “进给率”选项卡(https://www.daowen.com)
Step6.设置刀具路径参数。
（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Power machining.1”对话框中单击“刀具路径参数”选项卡
。
（2）定义切削类型。在“Power machining.1”对话框（一）的
下拉列表中选择
。
（3）定义一般参数。单击
选项卡，设置图1.22所示的参数。
图1.22 “刀具路径参数”选项卡
（4）定义中心参数。
①单击
选项卡，然后在其下的
选项卡中的
下拉列表中选择
选项，其余选项采用系统默认设置。
②单击
选项卡下的
选项卡，在
文本框中输入值2，其余参数采用系统默认设置值。
（5）定义边缘参数。
①单击
选项卡，然后在其下的
文本框中输入值0.05，其余参数采用系统默认设置值。
②单击
选项卡下的
选项卡，在
文本框中输入2。
Step7.设置进刀/退刀路径。
（1）进入图1.23所示的“进刀/退刀路径”选项卡。在“Power machining.1”对话框中单击“进刀/退刀路径”选项卡
。
图1.23 “进刀/退刀路径”选项卡
（2）在
区域中的列表框中选择
选项，然后在
下拉列表中选择
选项。
说明：在加工中采用斜线进刀能减少刀具磨损，提高刀具使用寿命。
（3）定义切削前的运动。在
区域中的列表框中选择
选项，然后在
下拉列表中选择
选项，然后单击“Add motion perpendicular to a plane”按钮
。
（4）定义切削后的运动。在
区域中的列表框中选择
选项，然后在
下拉列表中选择
选项，然后单击“Add motion perpendicular to a plane”按钮
。
Step8.刀路仿真。在“Power machining.1”对话框中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Power machining.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图1.24）。
Step9.在“Power machining.1”对话框（二）中单击
按钮，然后在“Power machining.1”对话框（一）中单击
按钮。
图1.24 显示刀路轨迹