Task5.轮廓铣削
Step1.在特征树中选择“Power machining.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个轮廓铣削加工操作，系统弹出“Profile Contouring.1”对话框（一）。
Step2.选择轮廓铣削类型。在“Profile Contouring.1”对话框（一）的
下拉列表中选择
选项。
Step3.定义加工区域。
（1）进入“几何参数”选项卡，在“Power Contouring.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义主引导线。单击“Profile Contouring.1”对话框（一）中的主引导线感应区（图1.25），在图形区选择图1.26所示的曲线为主引导曲线，在图形区空白处双击鼠标左键，系统返回到“Profile Contouring.1”对话框。
（3）调整刀轴方向。单击图1.26所示的刀轴方向箭头，系统弹出“Tool Axis”对话框，设置参数如图1.27所示；单击
按钮，然后在图形区单击主引导线上的箭头，使其方向指向轮廓外侧。
（4）定义辅助引导线。单击“Profile Contouring.1”对话框（一）中的辅助引导线感应区，在图形区选择图1.28所示的曲线为辅助引导曲线，在图形区空白处双击鼠标左键，系统返回到“Profile Contouring.1”对话框。
图1.25 感应区
图1.26 定义主引导曲线
图1.27 定义刀轴方向
图1.28 定义辅助引导曲线
Step4.定义刀具参数。采用前面设置的刀具“T1 End Mill D 16”。
说明：轮廓加工一般用于精加工，由于切削速度较快，建议选用直径较大的刀具，以避免刀具折断。
Step5.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Profile Contouring.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）设置进给率。在“Profile Contouring.1”对话框（一）的
选项卡中设置图1.29所示的参数。(https://www.daowen.com)
Step6.设置刀具路径参数。
（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Profile Contouring.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义刀具路径类型。在“Profile Contouring.1”对话框的
下拉列表中选择
选项。
图1.29 “进给率”选项卡
（3）定义切削参数。单击
文本框中输入值0.01，在
下拉列表中选择
选项，并选中
复选框，其他参数采用系统默认设置值。
（4）定义步距参数。单击
选项卡，然后在
区域中的
文本框中输入值5，在
文本框中输入值2，其他参数采用系统默认设置值。
（5）其他选项卡中的参数采用系统默认设置值。
Step7.定义进刀/退刀路径。
（1）进入“进刀/退刀路径”选项卡。在“Profile Contouring.1”对话框（一）中单击
选项卡（图1.30）。
（2）定义进刀路径。在
区域中的列表框中选择
选项，然后在
下拉列表中选择
选项，依次单击
按钮和
按钮。
（3）定义退刀路径。在
区域中的列表框中选择
选项，然后在
下拉列表中选择
选项，依次单击
按钮和
按钮。
Step8.刀路仿真。在“Profile Contouring.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Profile Contouring.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图1.31）。
Step9.在“Profile Contouring.1”对话框（二）中单击
按钮，然后单击“Profile Contouring.1”对话框（一）中的
按钮。
图1.30 “进刀/退刀路径”选项卡
图1.31 刀路轨迹