Task5.轮廓精加工
Step1.在特征树中选择“Recess Turning.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个轮廓精车加工操作，系统弹出“Profile Finish Turning.1”对话框（一）。
Step2.设置几何参数。
（1）定义零件轮廓。单击“几何参数”选项卡
，然后单击“Profile Finish Turning.1”对话框中的零件轮廓感应区，系统弹出“Edge Selection”工具条。在图形区选择图6.23所示的曲线作为零件轮廓。单击“Edge Selection”工具条中的
按钮，系统返回到“Profile Finish Turning.1”对话框。
说明：轮廓精车是根据所选的零件轮廓进行加工的，加工完成后不会留有余量，所以在轮廓精车加工中必须定义零件轮廓，无须定义毛坯边界，而起始位置/终止位置是可选项。
图6.22 显示刀路轨迹
图6.23 定义零件轮廓
（2）设定加工余量。在“Profile Finish Turning.1”对话框的
文本框中输入部件余量值0，在
文本框中输入轴向余量值0，在
文本框中输入径向余量值0。
Step3.定义刀具参数。
（1）进入刀具参数选项卡。在“Profile Finish Turning.1”对话框中单击“刀具参数”选项卡
。
（2）在
文本框中输入刀具名称“Turning Tool Assembly.3”，按Enter键确认。
（3）定义刀柄。单击“刀柄”选项卡
，在
文本框中输入刀柄名称“T3 External Insert-Holder”，按Enter键确认。单击
按钮，单击
选项卡，然后设置图6.24所示的刀柄参数。
（4）定义刀片。单击刀片选项卡
，系统自动沿用上一个操作相同的刀片。
Step4.定义进给率。
（1）进入进给率选项卡。在“Profile Finish Turning.1”对话框中单击
选项卡。
（2）设置进给率。在“Profile Finish Turning.1”对话框的
选项卡中设置图6.25所示的参数。
图6.24 定义刀柄参数
图6.25 “进给率”选项卡(https://www.daowen.com)
Step5.设置刀具路径参数。
（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Profile Finish Turning.1”对话框中单击
选项卡。
（2）单击
选项卡，设置图6.26所示的参数。
（2）其他选项卡的参数采用系统默认设置值。
图6.26 “Profile Finish Turning.1”对话框（一）
Step6.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Profile Finish Turning.1”对话框（一）中单击“进刀/退刀路径”选项卡
（2）定义进刀路径。
①激活进刀。在
区域的列表框中选择
选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择
命令。
②在
下拉列表中选择
选项，依次单击“Remove all motion”按钮
和“Add Tangent motion”按钮
。
（3）定义退刀路径。
①激活进刀。在
区域的列表框中选择
选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择
命令。
②在
下拉列表中选择
选项，然后依次单击“Remove all motion”按钮
和“Add Horizontal motion”按钮
。
Step7.刀路仿真。
（1）在“Profile Finish Turning.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Profile Finish Turning.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图6.27）。
（2）在“Profile Finish Turning.1”对话框（二）中单击
按钮，然后单击
按钮，观察刀具切割毛坯零件的运行情况。
Step8.单击“Profile Finish Turning.1”对话框（二）中的
按钮，然后单击“Profile Finish Turning.1”对话框（一）中的
按钮。
图6.27 显示刀路轨迹