Task5.精铣型面
Step1.设置几何参数。
（1）在特征树中选择“Sweep roughing.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个投影加工步骤，系统弹出“Sweeping.1”对话框（一）。
（2）定义加工区域。
①单击“几何参数”选项卡
。单击“Sweeping.1”对话框（一）中的目标零件感应区，对话框消失，在图形区中选取图7.24所示的零件作为目标零件，在图形区的空白区域双击鼠标左键，系统返回到“Sweeping.1”对话框（一）。
②设置加工余量。双击“Sweeping.1”对话框（一）中的
（Offset on part）字样，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值0，单击
按钮；双击“Sweep Roughing.1”对话框（一）中的
（Offset on check）字样，弹出“Edit Parameter”对话框，在“Offset on check”文本框中输入值0，单击
按钮。
③设置加工边界。右击“Sweeping.1”对话框（一）的加工边界感应区，在系统弹出的快捷菜单中选择
命令，在图形区选取图7.25所示的面为限制面，在图形区的空白区域双击鼠标左键返回到“Sweeping.1”对话框（一），取消选中
复选框，其他参数采用系统默认设置值。
Step2.定义刀具参数。
（1）进入刀具参数选项卡。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击“刀具参数”选项卡
。
（2）选择刀具类型。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击
按钮，选择端铣刀为加工刀具。
（3）刀具命名。在“Sweeping.1”对话框（一）的
文本框中输入“T2 End Mill D6”，再单击
按钮。
（4）设置刀具参数。
①在“Sweeping.1”对话框（一）中选中
复选框。
②在“Sweeping.1”对话框（一）中单击
按钮，单击
选项卡，然后在该选项卡的
文本框中输入值6，其他参数采用系统默认设置值。
图7.24 加工对象
图7.25 定义加工边界
Step3.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）设置进给率。在
选项卡
区域中取消
复选框的选中状态，在
文本框中输入值1500，在
文本框中输入数值2500；在
区域中取消选中
复选框，在
文本框中输入值1800，其他参数采用系统默认设置值。(https://www.daowen.com)
Step4.设置刀具路径参数。
（1）进入刀具路径参数选项卡。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）设置“Machining”选项卡。
①单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项。在
文本框中输入值0.01。
②其他参数采用系统默认设置值。
（3）定义径向参数。单击
选项卡，在
文本框中输入值0.5。
（4）定义轴向参数。单击
选项卡，在
下拉列表中选择 
，在
文本框中输入值1，在
文本框中输入值1。
Step5.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击“进刀/退刀路径”选项卡
。
（2）在
区域的列表框中选择
，然后在
下拉列表中选择
选项。
（3）双击“Sweeping.1”对话框（一）中的数字“1.608mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值20，单击
按钮；双击数字“6mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值20，单击
按钮。
（4）激活退刀。在
区域的列表框中选择
，右击，从弹出的快捷菜单中选择
命令（系统默认激活）。
（5）在
区域的列表框中选择
，然后在
下拉列表中选择
选项。
（6）双击“Sweeping.1”对话框（一）中的数字“6mm”，在弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值20，单击
按钮。
Step6.刀路仿真。在“Sweeping.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Sweeping.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹，如图7.26所示。
Step7.在“Sweeping.1”对话框（二）中单击
按钮，然后在“Sweeping.1”对话框（一）中单击
按钮。
图7.26 显示刀路轨迹