Task8.平面铣削
Stage1.平面铣削（一）
Step1.切换加工工作台。选择下拉菜单
命令，切换到“Prismatic Machining”工作台。
Step2.设置几何参数。
（1）在特征树中选择“Pocketing.2（Computed）”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个平面铣加工操作，系统弹出“Facing.1”对话框（一）。
（2）定义加工区域。单击“几何参数”选项卡
，然后单击“Facing.1”对话框（一）中的目标零件感应区，在图形区选择图12.38所示的平面作为加工区域，系统返回到“Facing.1”对话框（一）。
图12.38 定义加工底面
（3）定义底面加工余量。双击“Facing.1”对话框中的
（Offset on Bottom）字样，在系统弹出“Edit Parameter”对话框中输入值0，单击
按钮，系统返回到“Facing.1”对话框。
（4）定义侧面加工余量。双击“Facing.1”对话框中的
（Offset on Contour）字样，在系统弹出“Edit Parameter”对话框中输入值0，单击
按钮，系统返回到“Facing.1”对话框。
Step3.定义刀具参数。
（1）进入“刀具参数”选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击“刀具参数”选项卡
。
（2）选择刀具类型。在“Facing.1”对话框（一）中单击
按钮，选择面铣刀为加工刀具。
（3）刀具命名。在“Facing.1”对话框（一）的
文本框中输入“T4 Face Mill D 50”并按Enter键。
（4）设置刀具参数。在“Facing.1”对话框（一）中单击
按钮，单击
选项卡，然后设置图12.39所示的刀具参数。
Step4.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）设置进给率。在“Facing.1”对话框（一）的
选项卡中设置图12.40所示的参数。
图12.39 定义刀具参数
图12.40 “进给率”选项卡
Step5.设置刀具路径参数。
（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义刀具路径类型。在“Facing.1”对话框（一）的
下拉列表中选择
选项。
（3）定义加工参数。在“Facing.1”对话框（一）中单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值0.01，其他选项采用系统默认设置。
（4）定义径向参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值75，其他选项采用系统默认设置。
（5）定义轴向参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值1。
（6）其他选项卡中的参数采用系统默认设置值。
Step6.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Facing.1”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义进刀路径。在
区域的列表框中选择
，然后在
下拉列表中选择
选项，依次单击
按钮、
按钮和
按钮，结果如图12.41所示；双击图12.41中所示的“10mm”尺寸，在系统弹出的“Edit Parameter”对话框中输入值30。
（3）定义退刀路径。在
区域的列表框中选择
，然后在
下拉列表中选择
选项，依次单击
按钮和
按钮。
Step7.刀路仿真。在“Facing.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Facing.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图12.42）。
Step8.在“Facing.1”对话框（二）中单击
按钮，然后单击“Facing.1”对话框（一）中的
按钮。
图12.41 定义进刀路径
图12.42 显示刀路轨迹
Stage2.平面铣削（二）
Step1.设置几何参数。
（1）在特征树中选择“Facing.1（Computed）”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个平面铣加工操作，系统弹出“Facing.2”对话框（一）。
（2）定义加工区域。单击“几何参数”选项卡
，然后单击“Facing.2”对话框（一）中的目标零件感应区，在图形区选择图12.43所示的平面作为加工区域，系统返回到“Facing.1”对话框（一）。
（3）定义检查曲面。单击“Facing.2”对话框中的检查曲面感应区（压板），在图形区选择图12.44所示的2个曲面作为检查区域，在图形区空白处双击鼠标左键，系统返回到“Facing.1”对话框。
图12.43 定义加工底面
图12.44 定义检查曲面
Step2.定义刀具参数。采用和上一个操作相同的刀具“T4 Face Mill D 50”。
Step3.其他参数采用平面铣削（一）中的设置，生成的刀路轨迹如图12.45所示。
Stage3.平面铣削（三）
Step1.设置几何参数。
（1）在特征树中选择“Facing.2（Computed）”节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个平面铣加工操作，系统弹出“Facing.3”对话框（一）。
（2）定义加工区域。单击“几何参数”选项卡
，然后单击“Facing.3”对话框（一）中的目标零件感应区，在图形区选择图12.46所示的圆柱1的顶面作为加工区域，系统返回到“Facing.3”对话框（一）。(https://www.daowen.com)
图12.45 显示刀路轨迹
图12.46 定义加工底面
Step2.定义刀具参数。
（1）进入刀具参数选项卡。在“Facing.3”对话框中单击
选项卡。
（2）选择刀具类型。在“Facing.3”对话框中单击
按钮，系统弹出“Search Tool”对话框，在列表框中选择“T1 End Mill D 30”作为加工刀具。
Step3.定义进给率。
（1）进入“进给率”选项卡。在“Facing.3”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）设置进给率。在“Facing.3”对话框（一）的
选项卡中设置图12.47所示的参数。
Step4.设置刀具路径参数。
（1）进入“刀具路径参数”选项卡。在“Facing.3”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义刀具路径类型。
①在“Facing.3”对话框（一）的
下拉列表中选择
选项。
②单击图12.48所示的切削方向，系统弹出“Maching Direction”对话框，在图形区选取图12.49所示的模型边线，确认箭头方向如图12.49所示，单击
按钮。
说明：单击“Maching Direction”对话框中的
按钮，可以改变箭头的方向。
图12.47 “进给率”选项卡
图12.48 感应区
图12.49 定义切削方向
（3）定义加工参数。在“Facing.1”对话框（一）中单击
选项卡，在
文本框中输入值0.01，其他选项采用系统默认设置。
（4）定义径向参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值50，其他选项采用系统默认设置。
（5）定义轴向参数。单击
选项卡，然后在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值1。
（6）其他选项卡中的参数采用系统默认设置值。
Step5.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Facing.3”对话框（一）中单击
选项卡。
（2）定义进刀路径。在
区域的列表框中选择
，然后在
下拉列表中选择
选项，依次单击
按钮和
按钮。
（3）定义退刀路径。退刀路径和进刀路径相同。
Step6.刀路仿真。在“Facing.3”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Facing.3”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹（图12.50）。
Step7.在“Facing.3”对话框（二）中单击
按钮，然后单击“Facing.1”对话框（一）中的
按钮。
图12.50 显示刀路轨迹
Stage4.平面铣削（四）
参考Stage3的操作步骤，在“Facing.3（Computed）”节点下插入平面铣削（四），加工平面如图12.51所示，其他参数设置与平面铣削（三）一致，刀路轨迹如图12.52所示。
图12.51 定义加工区域
图12.52 显示刀路轨迹
Stage5.平面铣削（五）
参考Stage3的操作步骤，在“Facing.4（Computed）”节点下插入平面铣削（五），加工平面如图12.53所示，定义切削方向与平面铣削（三）的相反，其他参数设置与平面铣削（三）一致，刀路轨迹如图12.54所示。
图12.53 定义加工区域
图12.54 显示刀路轨迹
Stage6.平面铣削（六）
参考Stage3的操作步骤，在“Facing.5（Computed）”节点下插入平面铣削（六），加工平面如图12.55所示，切削方向与平面铣削（三）的相反，其他参数设置与平面铣削（三）一致，刀路轨迹如图12.56所示。
图12.55 定义加工区域
图12.56 显示刀路轨迹