Task3.车削粗加工（一）
Step1.在特征树中展开
节点，选择
节点，然后选择下拉菜单
命令，插入一个粗车加工操作。系统弹出“Rough Turning.1”对话框（一）。
图6.5 毛坯零件
图6.6 “Part Operation”对话框
Step2.定义几何参数。
（1）定义零件轮廓。单击“几何参数”选项卡
，然后单击“Rough Turning.1”对话框中的零件轮廓感应区（图6.7），系统弹出“Edge Selection”工具条。在图形区选取图6.8所示的曲线作为零件轮廓。单击“Edge Selection”工具条中的
按钮，系统返回到“Rough Turning.1”对话框。
（2）定义毛坯边界。单击“Rough Turning.1”对话框中的毛坯边界感应区，系统弹出“Edge Selection”工具条。在图形区选取图6.9所示的直线作为毛坯边界。单击“Edge Selection”工具条中的
按钮，系统返回到“Rough Turning.1”对话框。
说明：在车削粗加工中，零件轮廓和毛坯边界必须定义，而加工的极限位置是可选的。
图6.7 感应区
图6.8 定义零件轮廓
图6.9 定义毛坯边界
（3）设定加工余量。在“Rough Turning.1”对话框（一）
文本框中输入部件余量值1，在
文本框中输入轴向余量值0.5，在
文本框中输入径向余量值1。
Step3.定义刀具参数。
（1）进入“刀具参数”选项卡。在“Rough Turning.1”对话框（一）中单击“刀具参数”选项卡
。
（2）选择刀具。在图6.10所示的“刀具参数”选项卡中采用系统默认的刀柄及参数，单击“刀片”选项卡
按钮，选用菱形刀片类型，其他参数采用系统默认设置值。
图6.10 “刀具参数”选项卡
Step4.定义进给率。
（1）进入“进给率设置”选项卡。在“Rough Turning.1”对话框中单击
选项卡。
（2）设置进给率。在“Rough Turning.1”对话框的
选项卡中设置图6.11所示的参数。(https://www.daowen.com)
图6.11 “进给率”选项卡
Step5.定义刀具路径参数。
（1）进入刀具路径参数选项卡。在“Rough Turning.1”对话框中单击
选项卡（图6.10）。
（2）设置“Strategy”选项卡。单击
选项卡，然后设置图6.12所示的参数。
（3）设置“Option”选项卡。单击
选项卡，该选项卡内的参数采用系统默认设置值。
Step6.定义进刀/退刀路径。
（1）进入进刀/退刀路径选项卡。在“Rough Turning.1”对话框（一）中单击“进刀/退刀路径”选项卡
。
图6.12 “Strategy”选项卡
（2）定义进刀路径。
①激活进刀。在
区域的列表框中选择
选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择
命令。
②在
下拉列表中选择
选项，然后单击“Remove all motions”按钮
和“Add Horizontal motion”按钮
。
（3）定义退刀路径。
①激活进刀。在
区域的列表框中选择
选项，右击，在弹出的快捷菜单中选择
命令。
②在
下拉列表中选择
选项，然后单击“Remove all motions”按钮
和“Add Tangent motion”按钮
。
Step7.刀路仿真。
（1）在“Rough Turning.1”对话框（一）中单击“Tool Path Replay”按钮
，系统弹出“Rough Turning.1”对话框（二），且在图形区显示刀路轨迹，如图6.13所示。
（2）在“Rough Turning.1”对话框（二）中单击
按钮，然后单击
按钮，观察刀具切割毛坯零件的运行情况。
图6.13 显示刀路轨迹
Step8.单击“Rough Turning.1”对话框（二）中的
按钮，返回到“Rough Turning.1”对话框（一），然后单击“Rough Turning.1”对话框（一）中的
按钮。